316不锈钢管机械(xie)性能的试验方法

       316不锈钢管的机(ji)械性能直接决定其加工和应(ying)用，像极限(xian)强度(du)、屈服强度(du)、延伸率、收缩率和硬度直接影响冲压、扩口、切削、拉拔工艺，在使(shi)用过程决(jue)定了其耐冲撞、耐(nai)磨损、耐压等性能。我(wo)们改如判断其(qi)机械(xie)性能符合标(biao)准呢？下(xia)面是316不锈钢管机械性能的试验(yan)方法，可以测出其性能的极(ji)限度。 　　一、测(ce)定极限强度、屈服强度、延伸率和(he)收缩率(lv)，可(ke)以(yi)使(shi)用下列试(shi)样：
　　1、从原材料和钢管(guan)上切取(qu)的(de)宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取样是沿焊缝和母体金属（与管缝成90°）切取，对有焊缝(feng)的(de)试样，不要去除(chu)内毛刺。
       2、从带钢上切取的宽12毫米的板状试(shi)样。在(zai)其中部两面(mian)刻上深2毫米的刻痕，将(jiang)带刻痕的板(ban)状试样的机械(xie)性能与不带刻痕的试样比较，确定刻痕（如同应(ying)力集中区）的影响。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数(shu)在1.110-1.145范围内。
       3、高度为8和(he)12毫米的圆环在试(shi)验时(shi)，不论是焊缝还是母体金属，圆环的安置都是(shi)一样的。
       4、高12毫米的圆环，在316不(bu)锈钢管焊缝上(shang)和母体(ti)金属上从圆(yuan)环两面沿母线刻(ke)有深(shen)2毫米的刻痕（在有刻(ke)痕部位的画环工作(zuo)高度为8毫米）。在用焊缝上有刻(ke)痕的(de)圆环试样进行试验(yan)时，从(cong)刻痕中心开始的(de)断裂线向旁边(bian)延(yan)伸，在过渡区断裂。
       5、由直径25毫(hao)米(mi)高12毫米圆环(huan)展平(ping)所成(cheng)的(de)78.5x12x1.3毫米板状试样。沿管(guan)缝方向切开圆环，使其处于试样长度的中部。
       6、78.5x8x12x1.3毫(hao)米板(ban)状试(shi)样，在(zai)沿长度方(fang)向的(de)中心两侧有深0.5-0.6毫米的刻(ke)痕。
       7、25x1.3x200毫米的管(guan)段用作试验(yan)，可测定母体金属和钢管焊缝的纵(zong)向变形，管身断裂之后从(cong)母体(ti)金属的变形量中减去焊缝的间隙值。
       8、直径(jing)0.8毫(hao)米的微型试样(yang)和工作部分宽为1.5毫米(mi)的板状试样。取自原材料(liao)上的试样(yang)是纵向和横向切取的(de)，而取自316不锈钢(gang)管的试样仅从距焊缝中心不同(tong)距离的母体金属上纵向切取。在(zai)显微镜下在(zai)金相磨片上检查试样中心错开管缝中心的距离，磨片是(shi)用(yong)试验后的微(wei)型试样的端部制成的。
　 　焊接管试(shi)验结果的分析表明，不锈钢管材焊缝的机械性能是不能(neng)用环形试择（无论(lun)是否带刻痕）和由圆环展平的板状试(shi)样测定的(de)，而焊缝的机械性能必须用微型试(shi)样测定。

       二、硬度(du)测试按以下(xia)两种方法进行：
       1、按(an)HRB级别用起级洛氏(shi)硬度计在试样的外表面进行。母体金属的(de)试样从(cong)与焊缝成180°的地方切取。带焊缝的试样上的内毛刺要(yao)磨掉，酸洗之后在外表面上沿管缝中心线出现条纹。
       2、在维氏(shi)硬(ying)度计上以5公斤(jin)力在横向圆环试样上测(ce)量。从(cong)焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米测量一次。        通过(guo)以上对316不锈钢管极限强度、屈服强度、延(yan)伸率(lv)、收缩率和硬度(du)的(de)检测，就能得(de)知其机械性能了。参考各机(ji)械性能参数，可调(diao)整(zheng)规格尺寸、加工方式，能够防止不锈钢管在生产过程出现变形、断裂等现(xian)象，同时也能延(yan)长316不锈钢管(guan)的使用寿命。