不锈钢制品管焊接缺陷(xian)的形成原因与解决方法

       在不锈钢制品(pin)管的焊接加工中，出现一些缺陷会使管材在使用过程中应(ying)力集中、承载能力减弱、使用寿(shou)命缩短、甚至可能(neng)会(hui)发生(sheng)断裂的情况(kuang)。下面就来说(shuo)下几种常见的(de)不锈钢制品管焊接缺陷(xian)的形成原因与解决(jue)方法。        1、焊缝尺寸不达标
       这种缺陷主要指的是焊(han)缝余高及余高差、焊缝(feng)宽度及宽度差、错边量、焊(han)后变形量等(deng)不符合标准规定的尺寸，焊缝高(gao)低不平，宽窄不齐，变(bian)形较(jiao)大等。焊缝宽度不一致，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易影(ying)响焊缝和母材的结合(he)强(qiang)度；焊缝余高过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接头强度则(ze)会不足；错边和变形过大，会使得传力扭(niu)曲与形(xing)成应(ying)力(li)集(ji)中，导致降低强度(du)。
       形成的原因有三种，其一是不锈钢制品管焊(han)接坡口角度不当(dang)或钝边及装配间隙不均匀；其二(er)是焊接工艺参数选择(ze)不合理；其三是(shi)焊(han)工的操作技(ji)能水平较低等。
       解决方法是选择合适(shi)的(de)坡口角度与装配间隙；增强(qiang)装配质(zhi)量；选择适合的焊接工艺参数(shu)以及提高操作技术水平等(deng)。

       2、咬边
       因为焊接工艺参数选(xuan)择不正确或操作工艺(yi)不正确，容易在沿着焊(han)趾的母材部(bu)位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱304不锈钢管焊接接头(tou)强度，并且还(hai)会由于应力集中而容(rong)易引起裂纹。
       导致咬边缺陷是因为电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不(bu)当等原因。
       这个时候就需要(yao)在焊条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊(han)接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运(yun)条方法要准确。        3、未焊透
       未(wei)焊(han)透指的是(shi)不锈钢(gang)焊管在焊接时(shi)焊接接头根部没有完全熔透的情况，没有(you)焊透处会导致应力集(ji)中，并易导致裂纹。
       形(xing)成的原因是坡口角度或间隙过小、钝边过(guo)大、装配(pei)不良、焊接(jie)工艺参数选用不(bu)当、焊接电(dian)流太小、焊(han)接(jie)速度太(tai)快、焊工操作技术不良等。
       解决方法是正确选用与(yu)加(jia)工坡口尺寸，合理装配，确保(bao)间隙，选择适合的焊接电流(liu)与焊接速度，提升焊工(gong)的(de)操作技术水平等。

      4、未熔合
       未熔合指的是在熔(rong)焊时，焊道与母材之(zhi)间或焊道与焊道之间(jian)没(mei)有完全熔化(hua)结合的(de)部分。未熔合直接减小了不锈(xiu)钢制品管焊接接头的力学性能(neng)，严重的未熔合(he)会导致焊接结构完(wan)全不能承载。
       这是(shi)因为在焊接(jie)304不(bu)锈钢管时(shi)速度(du)快且焊接(jie)电流过低，焊接热输(shu)入太低(di)；焊(han)条偏(pian)心，焊条与焊件(jian)夹(jia)角(jiao)不当(dang)，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及(ji)污(wu)物，层间清渣不彻底等。
       这个时候就需要正确地选(xuan)择焊接工艺(yi)参数，认真(zhen)操作，做好层间清理。        以上内容就是(shi)不锈钢制品管(guan)焊接(jie)缺(que)陷(xian)的形成原因(yin)与(yu)解决方法(fa)。焊接缺陷会导致(zhi)管材无法正常使用并且造成一定的经(jing)济损(sun)失，因此，必须要解(jie)决这个问题。其中，不锈钢制品管厂家焊接技术的高低都会影响(xiang)焊管表面的焊缝(feng)，所以选择(ze)生产(chan)厂家(jia)也是非(fei)常重要的。