不锈钢卫(wei)浴(yu)管可用于淋浴柱、水龙(long)头、毛巾架、浴(yu)帘杆等(deng)各种制品中，为了方便组装，采(cai)购商会要求车丝加工(gong)，也就是我们(men)说(shuo)的攻(gong)牙。由于卫浴制品管的管壁较薄，在车丝时(shi)为了保证质量，一般(ban)都会有其它的工序相配合。今天就说一(yi)下薄壁不锈钢卫浴管车(che)丝加工特点：
首先，车丝也有分几种螺纹，它们的特点都各(ge)不相同：顶三角(jiao)螺纹的特点是螺纹加工(gong)简单，但(dan)因螺纹(wen)受力不均且(qie)有变(bian)形，故连接强度低，仅靠螺纹侧面密封(feng)，密(mi)封性(xing)能(neng)差(cha)。梯形(勃特雷(lei)斯)螺纹的特点是(shi)螺纹精度高，加工要求高，连接强度高；依靠螺纹侧面和顶部压紧密封(feng)，密封性能比较高。直连型连接螺纹的特点是不(bu)用接手，但薄壁不锈钢管端需加厚，一端车外螺纹，另一端车内螺纹，加工比较(jiao)难。螺纹精度高、连接强度较(jiao)高，依靠(kao)顶面和一侧面密封(feng)，密封性(xing)能好。
304不锈钢卫浴管(guan)端部在车丝前通常经过的机(ji)加工(gong)包括：切管、车外(wai)圆(yuan)、镗孔、倒棱和端面(mian)加工。这(zhe)些工序一般都是在一台专(zhuan)用车丝机上一次完成(cheng)的，有的也可(ke)以在两台机床(chuang)上完成。为了保证螺纹(wen)尺寸符合标准要求，管端螺纹(wen)出厂时需用各种仪器进(jin)行严格检测，检测(ce)项目包括螺矩、齿高、齿形、螺纹长度、锥度(du)、紧密矩等。
管端还需(xu)定径，目的是减小钢管椭圆度，保证不锈钢制品管机加工后的(de)尺寸精度。经端部定径(jing)后的套管，端(duan)部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率(lv)。管端定径采用(yong)冷变形(xing)工艺(yi)，常用的定径方法有冲头扩径、冲头扩径与定径环压缩相结合。
冲头扩径时减小钢管椭圆度的(de)效(xiao)果在很(hen)大程度上取(qu)决于钢管壁厚(hou)的均(jun)匀程度。对壁厚不均较严重的热轧管(guan)，如周期式轧管机轧制的钢管(见周(zhou)期式轧管机轧管)，经冲头扩径后(hou)，不锈钢(gang)卫(wei)浴管管端(duan)的(de)表面质量恶化。
因此，为了消除壁厚不均的影响和减小钢管椭(tuo)圆度，应(ying)采用冲头扩径与定径环压缩法(fa)相结合。由于冷定(ding)径时，管端不但产生弹性变形而(er)且也出现少量塑性(xing)变形；定径后，在扩径与(yu)非扩径的(de)过渡带，可能存(cun)在不同程度的残(can)余应力，同时也可能出现因冲头及定径环造成的内外表面划伤，导致产生轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提高热轧钢管(guan)的尺寸精度，避免(mian)采用管端定(ding)径的方法。
以上就是薄(bao)壁
不锈钢卫浴管车丝加工特点，顶三(san)角(jiao)螺纹加工简单，但密封性能差；梯形螺纹精度高，但加工(gong)要求也高；直连型连接螺纹密封性能好，但管端需加厚。车丝前需切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工；车丝时管端需定径、消除壁厚不(bu)均，以减小不锈钢管椭圆度。
