不锈(xiu)钢制品管切割冲(chong)孔(kong)技术的常见问题(ti)

       不锈钢制品管的(de)冲孔加工分两种，一种是做成管(guan)材后再冲孔加工，另一种孔位密度较高的，先把钢板切割好所需大(da)小(xiao)，然后在板上冲好孔再做成(cheng)焊(han)管。今天给大家介绍一下后者的工艺，总结出不锈钢制品管切割冲(chong)孔技术(shu)的常见问题(ti)，从工艺流程监管质量。        对于不锈钢的(de)激光切割技术来说，任何一种热切割技术(shu)，除少(shao)数情况可以(yi)从板边缘(yuan)开始外(wai)，一般都(dou)必须在板上冲一个小孔。之前在激光(guang)冲压复合机上是(shi)用(yong)冲头先冲出一个孔，然(ran)后再用激光从小孔处开始进行(xing)切割。对于没有冲压装(zhuang)置的激光切(qie)割机(ji)有两种穿(chuan)孔的(de)基本方法：

       1、爆破穿孔——材料经连续(xu)激光的照射后在(zai)中心形(xing)成一个凹坑(keng)，然后由与激光束同轴的氧流(liu)很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板(ban)厚的一半，因此对较厚的板爆破穿(chuan)孔孔径较大(da)，且不圆，不宜在加工精度(du)要求(qiu)较高的不锈钢制品管(guan)上使用，只能用于废料(liao)上。此外由于穿孔所(suo)用的氧(yang)气压力与切割时相同，飞溅较(jiao)大。

       2、脉冲穿孔——采用高(gao)峰值功(gong)率的脉冲激光使少(shao)量材料熔(rong)化(hua)或(huo)汽化，常用空气或(huo)氮气(qi)作为辅助气体(ti)，以减少(shao)因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小(xiao)。每个脉冲激(ji)光只产生小(xiao)的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

       一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不(bu)但应具有较高的输出功(gong)率，更重要的是光(guang)束的时间和空(kong)间特性，因此一般横(heng)流CO₂激光器不能适应不锈钢制品管激光切(qie)割的要求。此外脉冲(chong)穿孔还须要有较可靠的气路控制(zhi)系统，以实现气体种类(lei)、气体压力的切换(huan)及穿孔时间的控制。

       在采用脉冲穿孔的情况(kuang)下，为了获得高质量的切口，从(cong)工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论(lun)上讲通常可改变加速段(duan)的(de)切割条件，如焦距(ju)、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于(yu)时间太短(duan)改变以上条件的可能性不大。        以(yi)上就是不锈钢制(zhi)品管切割冲(chong)孔技术的常见(jian)问题，在工(gong)业生产中主要采用改变(bian)激光平均功率的办法比(bi)较现实，具体方法是改变脉冲(chong)宽度、改变脉冲频(pin)率、同时改变(bian)脉冲宽度和频率。而(er)实(shi)验证明，同时改变(bian)脉冲宽度和频率做(zuo)出来的不锈钢制品管效果最好。