不锈钢制(zhi)品管应(ying)用(yong)于卫浴、厨具、家具等方(fang)面，而且使用量也非常大。有些用户不仅对尺寸(cun)精度有要求，对(dui)表面也会要求镜面抛光处理，特别是(shi)厨具，不锈钢管表(biao)面要求比较高(gao)，外观需要光(guang)亮和清洁卫生。镜面抛光工艺不仅能使钢管不易结垢，保持光亮整洁，还(hai)能(neng)提高耐腐蚀性。但不锈钢制品管镜面(mian)抛光工艺(yi)是如何进行的呢？可以分以下几个步骤进行：
一、粗磨 将需要抛光的不锈钢管在双头打磨抛光机上(shang)用80#或120#的砂带进行反复的打磨，直(zhi)至钢管的表面凹坑磨平(ping)为止(zhi)，目的是初步去除局部凹陷(xian)，焊(han)接留下的焊点，以及出现的碰伤和较深划(hua)痕。
二、二次粗磨 将粗(cu)磨后的不锈(xiu)钢(gang)制品管再用180#的砂带进行打(da)磨，将120#砂带打出的纹路打磨掉。使(shi)得钢管没有太大的划痕、碰伤。需要注意在(zai)抛光过程中砂带机的倾斜角度和(he)控(kong)制好砂带机对焊管的压力(li)。
三、半精磨 将二(er)次(ci)粗磨后的不锈钢管再(zai)用240#的砂带进行打磨，将180#砂带打出的纹路打磨掉。这道工序主要是对前(qian)面工序出现的接缝(feng)进行修正以及对粗磨、二次粗磨(mo)后产生的印痕进行进一步的细磨，达到表面无划痕，基本变(bian)亮。注(zhu)意本工序(xu)不要(yao)产生新(xin)的划痕及碰伤(shang)，因为在后面的工序无法修补此类(lei)缺陷。
四、精磨 将半精磨后的不(bu)锈钢管再用320#的砂带进行(xing)打磨，将240#砂带打出的纹路打(da)磨掉。本工(gong)序要达到的目标是使磨削(xue)部分与工件未磨削部(bu)分(fen)的接缝基(ji)本消失，表面进一步光亮。
五、二次精磨 将精磨后的不锈钢焊管再用400#的砂带进行打磨(mo)，将320#砂带打出的纹路打磨(mo)掉。通过这道工序磨削后的(de)工件(jian)已经基本接近镜面效(xiao)果。
六、半出光 将二(er)次精磨后(hou)的制品管用麻轮反复抛光4~5次，抛光过程使用抛光白腊进行抛光，可将400#砂带打磨出(chu)的纹路去(qu)除。
七、出(chu)光 将半出光的不锈钢制(zhi)品管用布轮进(jin)行反复抛光4~5次，在抛光过程中使用不(bu)锈钢镜光青(qing)腊进行抛光，即可得到镜面效果的不锈钢管，其(qi)镜面反射率可达到6K或8K。
以上就是(shi)
不(bu)锈钢制品管镜面抛光工艺，其通过粗磨、二次粗磨、半(ban)精(jing)磨、精磨、二次精磨、半出光(guang)以及出(chu)光这七种工艺步骤，用不同砂带和麻(ma)轮、布轮进行反复(fu)打磨抛光，最后得到镜面反射率为6K或8K的镜(jing)面(mian)不锈钢制(zhi)品(pin)管(guan)。
