造成316L不锈钢(gang)管壁厚不均的五大要(yao)素

       很多(duo)网友发现(xian)316L不锈钢管的壁厚均匀度(du)很(hen)难控制，其实问题出在管坯(pi)加热(re)过(guo)程中，应综合考虑炉型(xing)、生产率、金属性质、管坯尺寸与形(xing)状、管坯在炉内的布(bu)料方(fang)式、工艺过程的要(yao)求等(deng)。影响壁厚均匀度的加热(re)缺陷主要是加热温度不均（俗称“阴阳面”），今天给大家讲解一下造成316L不锈钢管壁厚不均的五大要素：        （1）加(jia)热温(wen)度：指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的(de)管坯，合适的(de)加热温度是应使其获得的塑性及小的变形抗力。实(shi)际生产中可以根(gen)据轧制(zhi)工艺(yi)要(yao)求在考虑设备负荷的情况下对出炉温度作适当调整。 

       （2）加热(re)速度：指管坯表面的升温速度。在加热初期，适当限制加热速度以控制其表(biao)面(mian)与中心(xin)的温度差，降低温度应力；在加(jia)热末(mo)期，需要保温均热，以减小坯料内外(wai)温差，限制加热末期的加热速度。合(he)理的加热(re)速度控制(zhi)方案是以比(bi)较快的速度加热后(hou)，再降低加热速度或(huo)执行均热制度，以求得内外温度均匀，减小甚至消除晶粒(li)不均匀长大(da)倾向，从(cong)而减(jian)少316L不锈钢管壁厚不均。         （3）加热(re)时间：指其在炉内加热至轧制工艺(yi)所要求的温度时(shi)所需的少时(shi)间。管坯的加热时间直接影响加热炉的产量和质量，加热时间过长就会(hui)造成过热、过烧、脱碳、过(guo)度氧化等加热缺陷(xian)；加热时间过短，则会(hui)使管坯加热不均匀，导(dao)致不锈钢制品管变形(xing)抗力增大、塑性降低、轧(ya)管机调(diao)整困难，直接影响不锈钢(gang)管的壁厚精度。 

       （4）环形炉加(jia)热：在使用过程中(zhong)炉底会有(you)氧化铁皮覆盖。氧化铁(tie)皮的热导(dao)率比316L不(bu)锈(xiu)钢管低很多，影响钢坯加热，造成(cheng)管坯加热温度不均匀，贴近炉底部位温度偏低，因此需要及时清(qing)除炉底的氧化铁皮，确保环形炉炉底与坯料(liao)接触部位的加热温度，从而减少壁厚不均。 

       （5）炉压：生产过程中(zhong)要合理(li)地控(kong)制(zhi)炉(lu)压。较长的坯(pi)料炉压(ya)稍高一些，较短的坯(pi)料(liao)炉(lu)压稍低一些。同(tong)时既要防止炉压(ya)过高，造成高温烟气外(wai)溢及损伤(shang)设备；又要防止炉压过低，吸入大量(liang)冷空气(qi)，影响燃(ran)烧质(zhi)量，降低管坯加热效果，在后续轧制过程中造成不锈钢焊管(guan)壁厚不均。         以上就是造成316L不锈钢管壁厚(hou)不均(jun)的五(wu)大(da)要素，根本原因在于热处理环节的热温度(du)不均，主要是加热温度、加热速度、加热(re)时间、环形加热炉炉底情况和炉压造成的。从这五大要素中一一解决，才能保证316L不锈钢管(guan)的壁厚足够(gou)均匀。