304不锈钢管发(fa)生断裂(lie)的原因与解决方法

       由(you)于304不锈钢管具有良好的耐腐蚀(shi)性能、韧性与易(yi)塑性(xing)加工特(te)性，并(bing)且焊接性能也非常不错，常(chang)被应用在了化工(gong)、食品、机(ji)械设备(bei)等行业。但是若管材质量不好会发生断(duan)裂的可(ke)能，导致报废。接下来，正佳不(bu)锈钢带你了解304不锈钢管发生断裂的原因与解决方法。        一、断裂的原因
       1、因为在冶炼(lian)时需加入一(yi)定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理(li)便可获得(de)不同的显(xian)微组织，从(cong)而改变了原有性能。
       2、因为炼(lian)钢和浇注过(guo)程中产生的缺陷(xian)，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂(za)等）在轧制时极其敏感(gan)，并且在同一(yi)化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发(fa)生不同的改变，从而影响不锈钢制品管的质量(liang)。由于管材韧性主要取决于显微结构和缺陷的(de)分散（严防集中缺陷）度，而不(bu)是化学(xue)成分。所以(yi)，经热(re)处理(li)后韧性会发生很大(da)变化。
       3、304不锈钢管常用于防腐环境，而热处(chu)理被加热至500～900℃温度范围，铬碳(tan)化物会(hui)沉淀在(zai)奥氏体晶界，结果使晶界附近范围内的铬层被完全耗尽。该部位非常容易受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可(ke)导致晶界脆性断裂。        二、解决方法
       为了减轻上述危(wei)害，需经过(guo)固(gu)溶热处理以(yi)后，还需进行一次稳定化处(chu)理。稳定化处理是针对含钛(tai)或铌的(de)奥(ao)氏体304不锈钢而言的。稳定化(hua)处理(li)的加热温(wen)度应高于碳(tan)化铬(ge)完全(quan)溶(rong)解(jie)的温度，而低于碳化钛或碳化铌(ni)完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则(ze)部分保留。随后缓慢冷却，以使加(jia)热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却(que)过程中能(neng)够充(chong)分析出。这样，碳就几乎全部稳定在碳化钛或碳(tan)化铌中。经过这样处理，碳化铬不会再析出，固溶体中(zhong)的含铬量就能保留(liu)住，304不锈钢管就不至于有晶间腐蚀倾向。稳定化处(chu)理通常采用的温度是880~950℃，保温5~6小时，冷却方式(shi)为空(kong)冷或炉冷。
       其次，不锈钢制品管也常用于(yu)高温环境下，因此需要满足抗腐蚀和抗(kang)蠕变。因为在(zai)焊后热处理和高温环境下对热影响区及其附近的裂(lie)纹十分敏感。所以，当焊接再加热时，受高温作用，铌或钛(tai)碳化(hua)物会在晶粒内和晶界沉淀，导致裂(lie)纹产生而影响使用寿命，这必须给予高(gao)度重视。        以上就是304不锈钢管发生断裂的原因与解决方法。钢管断(duan)裂的原(yuan)因(yin)主要(yao)有合金元素改变(bian)了原有(you)性能，炼钢(gang)和浇注过程中(zhong)产(chan)生的缺陷，加热过程中产生(sheng)晶界断裂；而为了防止以上现象(xiang)，主要采用稳定化处理，但是，以此同时还(hai)需(xu)要(yao)注(zhu)意焊接的问题。