304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施

       304不锈钢(gang)管拉深开裂有(you)时发生在拉深变形之后(hou)，有(you)时是在当拉深(shen)件由凹模内退(tui)出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时(shi)发生；也有时在拉深变形(xing)后经过一段(duan)时间的存放或在使用过程中才发生(sheng)。下面正佳(jia)不锈钢带你了解304不锈(xiu)钢管拉深(shen)开裂的原因与预防措施(shi)。        一、拉深(shen)开裂(lie)的原因
       不锈钢制品管的(de)冷(leng)作硬化指数高，而奥氏(shi)体不锈钢为亚稳定型，在变(bian)形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体(ti)相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随(sui)着变形量的增大，诱发的马(ma)氏(shi)体含量也将(jiang)随着变形量(liang)的增大而增高，残余应力也越大(da)，残余应力(li)与马氏体(ti)含量的关(guan)系；诱发的马氏体相含(han)量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
       其次，304不锈钢管表面还会(hui)出现划痕主要是由于工件和模具(ju)表面存在相(xiang)对移动，在一定(ding)压力的作用下，致使坯料与模(mo)具局部表面直接产生摩(mo)擦，加之坯(pi)料的变形(xing)热使坯料及(ji)金(jin)属屑熔(rong)敷在模具表面上，使(shi)工件表面擦伤产生划(hua)痕。 　　二、预防措施
       1、合理选择模(mo)具材(cai)料，在(zai)深拉深(shen)过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成(cheng)粘附，使工件(jian)和模具(ju)表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具(ju)用工(gong)具钢。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是(shi)反应烧结氮化硅陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热冲击性和化(hua)学稳定性，而且可以非常方便地制成形状(zhuang)复杂的零件。可利用(yong)陶瓷(ci)材料(liao)的高硬度、高耐磨性以及高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深不锈钢制品管(guan)。
       2、选择合理(li)的凸、凹模，圆角凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径(jing)大，压边圈(quan)压料面积不足，容易产生失稳起皱(zhou)；而如果圆角太小(xiao)，材(cai)料在变(bian)形过程中进入(ru)凹模(mo)的阻力就会增加，材(cai)料不易向内(nei)流动和转(zhuan)移，从而增加了传力区的最(zui)大拉应力(li)，可能导(dao)致(zhi)拉裂。因(yin)此，选(xuan)择合理的凸、凹(ao)模圆角半径是(shi)至关重要的(de)。凸模相对圆(yuan)角半径rp/t约等于4时，最有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。
       3、采用带变薄的拉深可大幅度降低拉深件的(de)切向残余应力最大值，可有效地(di)防止纵向开裂发生(sheng)。根据不同的变形程度和原始板料厚度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小会(hui)使变形应力急剧增(zeng)加，从而导致拉深件底部破裂。
       4、采用适当的润滑(hua)剂对(dui)304不锈钢管的拉(la)深有明显的效果。润滑剂能(neng)够在凸、凹模之间形成一层有(you)一(yi)定韧性和(he)延伸率的薄膜，因而有利于管材的拉(la)深成形。对(dui)于拉深变(bian)形程度大、成形困难的拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。        以上就(jiu)是304不锈(xiu)钢管拉深开裂(lie)的原因与预防措施(shi)，拉深开裂的原因主(zhu)要是管材在冷加工变形时发生(sheng)相变，诱发马氏体，从而导致在加工过程中易开(kai)裂。而为了防止304不锈钢管拉深(shen)开裂可以采用合理选择模具材料，合理的凸、凹模，带变薄的拉深方法(fa)，适当的润滑剂。