316l不锈钢管电解处理

       为了使316l不锈钢管达(da)到(dao)镜面(mian)光泽，用电解抛(pao)光可以代替繁重的机械(xie)抛光(guang)，特别(bie)对形状(zhuang)复杂(za)的工件，用机械方法(fa)很难实现(xian)，电解(jie)抛光可抛出光洁度9～11的镜(jing)面(mian)光亮度，满足人(ren)们对不锈钢产品的表面更高新的要求。本文介绍316l不锈钢管电解处理。        电解处理作为金(jin)属表面精(jing)加工的一种(zhong)方法。它是以悬挂在电(dian)解(jie)槽中的不锈钢管为阳(yang)极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除钢管表面的细微不平，使(shi)之具有镜面(mian)般光泽外观的过程。常(chang)用这种方(fang)法提高不锈钢表面的光洁度，来满足某些部件工作条(tiao)件中的需要（例(li)如(ru)需要降(jiang)低表(biao)面的摩擦系数、要求精密的公差配(pei)合等）和改善不锈钢制品的(de)装饰性外观(guan)。

       电解抛光还可以除去金属表面(mian)上的某些机械损(sun)伤(shang)。与机械抛光相比，电抛光加工后(hou)的(de)表面无应力产生。但是，过于粗糙的表(biao)面，不宜于(yu)直接进行电解抛光。

       通电后，在316l不锈钢管表面上形成一(yi)层极化膜，使金属离子通过这层薄(bao)膜扩散。表面上的显微及宏观的凸点或粗(cu)糙处的高点及毛刺区的电(dian)流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从(cong)而达(da)到整平和去毛刺的(de)目的。通过延长抛光时间、提(ti)高抛光温度和电(dian)流密(mi)度可(ke)得到光亮的表面。

       电抛光(guang)后(hou)的表面光洁度主要由抛光前的表面质量和光洁度决定。缎状表面(mian)抛(pao)光成光亮表面是由时间、温度、电流密度所控制。这三种(zhong)因(yin)素(su)的组合，会产生低反射或缎状表面。采用延长时间、提高温度或增加电流密度可获得光(guang)亮表面(mian)。        阴极释放氢，阳极释入(ru)氧，对解释表(biao)面钝化及在一(yi)定程度上改善耐腐蚀性不够全面。与(yu)电镀不同，电解处理不存在氢(qing)脆。

       为获得良好的(de)抛光效果，电流(liu)密度和电压是紧密相关的。通(tong)常，电压升高电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点。一旦达到(dao)这一点，电流密度将急速下降，电压仍相应增高，超过这一(yi)点，电压和电流密度又(you)稳步(bu)增长。电解(jie)抛光只有在电(dian)流密度比(bi)临界(jie)点高时才会发生，低于这一点则出现腐蚀，通(tong)常电解抛(pao)光使用直流电。

       采(cai)用电解处理获得的表(biao)面亮度（阳极光泽）不同于研磨或机械抛光获得的亮度。它无刻痕、不变形、无方向性(xing)且显露出316l不锈钢管(guan)的本色。在(zai)适当(dang)的电(dian)抛光条件下，表面粗糙度（按微米测量）通常(chang)从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时，改善的百分率也会相应下降。有时，由于不良表面(mian)状态，微米值不会下降，甚至有时会有所提高。表面(mian)状态在很大程度上(shang)决定理想的(de)电解处理效果。        316l不锈钢管(guan)电解处理需要在一(yi)定成分的电解液中(zhong)和特定的工艺条件(jian)（电流(liu)密度、温度、抛(pao)光时间(jian)、对电解液的搅(jiao)拌条件等）下进行。而且对不同不锈钢管的电抛光，所要求的电解液(ye)成分与工艺条件也明显不(bu)同(tong)。