304不锈钢管(guan)具有很强的特性，其耐腐蚀性也深受众(zhong)多消费者的喜爱。根据其功能，可以看(kan)出它适用于许多领域，并且其耐高温性也很强。但是使用在450℃以上，钢管的表面会出现微黄的现象。那么，
304不锈钢管表(biao)面高温变色的原理与影响因素有哪些？
不锈钢焊管的表面(mian)氧化膜其实是一种五色透明(ming)膜，其色泽变动是受光干涉原理影响(xiang)。在光干涉时，到底显现哪种颜色，主要由表面氧化膜厚度变化引起的。因此，304不锈钢管的耐氧化(hua)性是解决其高温变色的有效方法。
而影响(xiang)耐氧化性的因(yin)素主要有化学元素影响、氧化膜影响、表面(mian)粗糙度影响。
1、化学元(yuan)素 304管中碳含量较低，在(zai)高温环(huan)境中碳(tan)原子容易在氧化过程(cheng)中扩(kuo)散到不锈钢基体组织里面，所以管材的氧化过程也伴随着渗碳过程。因此，试验可以选择铬、硅、镍等含量不一(yi)样的钢中做高温循环试验。试验(yan)结(jie)束(shu)后再测量各种型(xing)号的钢(gang)里(li)的碳含量增加比例，用渗碳量来判断(duan)材料的氧化程度。
而为深入验证硅元(yuan)素对不(bu)锈钢制品管耐渗(shen)碳性能的影(ying)响，在310S中只(zhi)对硅元素占比做出调整(zheng)，随后(hou)再做高温循环试验。最后的试验结果(guo)表(biao)明(ming)出铬元素质量分数提升至22%之(zhi)上或提高(gao)硅元素质量(liang)分数大于2%时，钢管(guan)的耐高(gao)温氧化性能有了显著提(ti)高。
2、氧化(hua)膜影响 表(biao)面的坚韧氧化膜可以阻止氧化(hua)剂侵入不锈钢基(ji)体，即阻(zu)止氧化继续产生(sheng)，而疏松氧化膜则会使得氧化膜继续(xu)加厚。在连续生产线中以连续(xu)酸洗方法对不锈钢管(guan)材做强制氧化(hua)操作(zuo)，以便增(zeng)强其氧化膜致密程(cheng)度。
3、表面粗糙度影响 在高温环境中304不锈钢管的氧化会增厚表面氧(yang)化膜。这种情况和材料自身的耐氧(yang)化性与材质吸热能力(li)存在直接联系，表面粗糙度、表面反色度等会影响管材的单位面积的(de)吸热量而影响变色(se)程度(du)。
而实(shi)践表明，当薄壁不锈钢管表面粗糙度低于(yu)0.022μm以下时(shi)，其吸热能力出现明显(xian)降低，钢管不会进一步氧化，高温环境中氧化膜厚度基本不变，变色程(cheng)度也很轻微(wei)。
以上就是304不锈钢管表面高温变色的原理与影响(xiang)因(yin)素。钢管高温变色是因为(wei)受(shou)光干涉原理(li)，而影响(xiang)304不锈钢管高温变色的因素有化学元素碳、氧化膜、表面(mian)粗糙度、表面反色度等。
