316不锈(xiu)钢(gang)管成(cheng)分对焊(han)接(jie)性能的(de)影响

       316不(bu)锈钢管属于合金材料做(zuo)成的，含有各种(zhong)金属成分，而(er)焊接成型过程中，各金属成分对焊接性能都有不一样的影响。不锈钢316管大多数用作流体管道、换热管或(huo)者机械(xie)构造中的配件(jian)，所以对焊缝质(zhi)量要求非常高，今天给大家详细介绍316不锈(xiu)钢管(guan)成分对焊接性(xing)能的影响。        1、碳(C)：对焊接性及焊缝金属(shu)组织性能的影响主(zhu)要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝(feng)金属的塑性、韧性下降。

       2、锰(Mn)：来自生铁及脱愧疚剂。Mn有很好(hao)的脱(tuo)氧能力(li)，能清除(chu)钢中的(de)FeO，还能与S形成 MnS，以消除(chu)S的有害作用。这些反应产物(wu)大部分(fen)进入炉渣而被除去(qu)，小部分残留于(yu)钢中成为非金属夹(jia)杂物(wu)。因此，Mn能改善钢的品质，降(jiang)低钢的脆性，提高钢的热加工(gong)性(xing)能(neng)。Mn除了形成MnO和MnS作为杂质存在于(yu)钢中以外(wai)，在室温下Mn能溶于铁素体中，对316不锈(xiu)钢管有一定的(de)强(qiang)化作用。

       3、硅(Si）：也来自生铁与脱氢剂。si脱氧能力比Mn强，是主要的脱氧剂，能(neng)消除Fe0夹杂对钢(gang)的不良影响。Si能与FeO作用(yong)而形成SiO2，然后进入(ru)炉(lu)渣(zha)而被排(pai)除。Si除了形成SiO2作为杂质存在于钢中以(yi)外(wai)，在室温下Si大部分溶于铁素(su)体中，因此Si对钢有强化作用。

       4、铬(Cr)：是不锈钢中的主加元素，Cr与氧生成Cr2O3保护膜，防止氧化；但Cr与C能形成 Cr₂₃C₆；是导致不(bu)锈钢晶间腐蚀的主要原因。在低合(he)金钢中Cr含量(liang)小于1.6%，提高钢的淬透性，不降低冲击韧(ren)性。        5、镍(Ni)：在钢中加入镍，可以提高钢的强度和冲击韧性，Ni与Cr配合加入效果更佳。一般增加低合金钢(gang)中的Ni含量(liang)会提高钢的屈服强度，但钢中Ni含量(liang)较(jiao)高时热裂纹(主要是液化(hua)裂纹)倾向明显(xian)增加。

       6、钛(tai)(Ti)：与氧的亲和力很大，以微小颗粒氧化物的形式弥散分布于(yu)316不锈钢管焊(han)缝中(zhong)，可以(yi)促进焊缝金属晶粒细化(hua)。Ti与C形成的TiC粒子对焊缝起弥散(san)强化作用。Ti与(yu)B同时加入的焊缝性(xing)能的影响(xiang)最佳。低合金钢焊缝(feng)中Ti、B含量的最佳范(fan)围为Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。

       7、钼(Mo)：低合(he)金钢焊缝中加入少量的Mo不仅提高强度，同时也能改善韧(ren)性。向焊缝中再加入微量Ti，更能发挥Mo的有益作用，使焊缝金(jin)属的组织(zhi)更(geng)加均匀，冲击韧性显(xian)著提高(gao)。对于Mo-Ti系焊缝金属(shu)。当Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%时，可得到均匀的细(xi)晶(jing)粒铁素(su)体组织，焊缝具有良(liang)好的韧性。        以上就(jiu)是316不锈钢管成分(fen)对焊接性能的影(ying)响，碳元素会降(jiang)低焊缝的塑性和韧(ren)性；锰(meng)元素能降(jiang)低脆性、提高热加工性；硅、钛元素起到强化的(de)作用；铬元素会提高焊缝的淬透性(xing)；镍、钼元素可以提(ti)高316不锈钢管强(qiang)度(du)和冲击韧(ren)性。