304管怎样焊接？

       由于304管热膨胀率、导电率与其他材料(liao)差别较大，以往采用(yong)TIG焊(han)或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后(hou)者质量难以保证且效率低。为既保(bao)证质(zhi)量又提高(gao)效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及(ji)盖面(mian)层，使质量、效率都得到保证。304管怎样焊接？有什么步骤(zhou)和注意事项吗？        1.操作方法
       （1）不锈(xiu)钢管(guan)对接水(shui)平固定焊缝是全位置(zhi)焊接。因此焊接难(nan)度较大，为防止仰焊内部焊缝(feng)内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
       （2）引弧(hu)前(qian)应先在管内充氩气，将管内空气置换(huan)干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与(yu)钨极接(jie)触或直接深入电弧的弧柱区(qu)，否则造成焊缝夹(jia)钨(wu)和破坏电弧稳定，焊丝端部不(bu)得抽离(li)保护区，以(yi)避免氧化，影响(xiang)质量。
       （3）由过(guo)6点5mm处起焊，无论什么(me)位置的(de)焊接，钨极都要垂直于304管的轴心，这样能更好(hao)地控制熔池的大小，而(er)且可使喷嘴均匀地保护(hu)熔池不被氧化。
       （4）焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右，焊(han)丝要顺(shun)着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将(jiang)焊丝熔化。电弧引(yin)燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第1滴焊丝(si)熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第2滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝(feng)的根基，然后(hou)电弧作横向摆动，两边稍(shao)作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
       （5）在(zai)填(tian)丝过程中切勿扰乱氩气(qi)气流，停弧时注意氩气保护熔池，防(fang)止焊缝氧化。焊后(hou)半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位(wei)，待出(chu)现熔孔时给送(song)焊丝(si)，前两滴可以多给点焊丝，避免(mian)接头内凹，过后按正常(chang)焊(han)接。
       （6）12点收尾处(chu)打磨成斜坡状，焊至斜坡时(shi)，暂(zan)停给(gei)丝，用电弧把斜坡处熔(rong)化成熔孔，最后收口。注意(yi)焊到后(hou)半圈剩一小半时应减小内部保(bao)护气体流量到3L/min，以防止气(qi)压过大而使焊缝内凹。        2.产生缺陷的原因(yin)及(ji)预防
       （1）未焊透：焊接电流小，根部间(jian)隙小，焊接速度过快(kuai)、焊枪角度不正常等(deng)均易产生未焊(han)透的缺陷。根部间隙一定不能(neng)小于3.5mm，合适的(de)焊接电流和正确调整焊(han)枪(qiang)角(jiao)度就可避免产生(sheng)未焊透。
       （2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置(zhi)未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊(han)接过(guo)程中对熔池及(ji)焊丝(si)端头保护不(bu)良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧(yang)装置尽可能与304管对严，不能留(liu)有间(jian)隙，不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化(hua)。
       （3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端(duan)头在高温过程中脱离了(le)氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被(bei)氧(yang)化的焊丝端头未清理，又送(song)入熔池中，在(zai)断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔(rong)池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因304管是圆(yuan)的，焊枪、送丝角度(du)要随时变(bian)化，所以手法一定要稳、准(zhun)，就能避免夹渣、夹钨(wu)的现象。
       （4）内凹：装配间隙(xi)小，焊接过程(cheng)中焊枪摆动幅度大，致使电弧(hu)热量不能集(ji)中于根(gen)部，产生了背面焊缝低(di)于试件表面的内凹现象。电弧热量尽(jin)量集中于根(gen)部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。        304管的操作方法和缺陷预防方法已(yi)介绍清楚，焊接方法就是利用(yong)TIG焊电弧稳定，控制性好，质量优的特(te)点进行(xing)底(di)层焊接，再用MAG焊进行全位置(zhi)填充及盖面层焊接。