304不锈钢管(guan)光亮退火的条件和方法

       304不锈(xiu)钢管作为耐腐蚀钢，在常规应用时是不易生锈的，但是在苛刻条件中还(hai)是难以避(bi)免(mian)腐(fu)蚀，所以需要通过光亮退火来(lai)加强其耐腐蚀性。还能软化材质，利于后(hou)期深加工，不易出现晶(jing)间腐蚀(shi)导致开裂。今天(tian)给大家(jia)讲解一(yi)下304不锈钢管光亮(liang)退火的(de)条(tiao)件和方法，看看该工艺进行(xing)的条件需要符合(he)哪些要求：        1、炉膛密封性(xing)：光亮退火炉阀门关闭并与外界空气隔绝;如果使用氢气作为维护气体，则只需要一个排气口。  
 
       2、炉内的水蒸气：一方面，检查炉(lu)料是否干燥(zao)，其次，进入(ru)炉内的不锈钢管是否过度含水。  
 
       3、保持气压：为避免微(wei)渗漏的出现，炉内的维护气体(ti)应坚持一定的正压。如果是氢气维持气(qi)体，通常需要超过20kBar。  
 
       4、退火温度：是否达到常温？不锈钢(gang)热处理通常采用固溶热处理，即通常所说的退火(huo)，温标为1040~1120℃。您还可以通过退火(huo)炉研究孔。退火(huo)区的不锈钢管应处于白炽状态，但(dan)不会出现软化和下垂。  
 
       5、退火气氛：304不锈钢管(guan)的退火(huo)气氛主要(yao)选自纯(chun)氢。因此，大气的纯(chun)度(du)无限接近100.它不能富含过量的氧气和水蒸气，因为大气是不锈钢管质(zhi)量的主(zhu)要原因。        将带(dai)钢进行退火处(chu)理，退火温度处于900℃至(zhi)1000℃之(zhi)间，持续时间为1分钟至3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下面我们(men)来看一下具体操作：
 
　　1、物理除磷：将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除，物理除磷(lin)中首先进行破磷机破(po)磷工艺，通过破(po)磷机张力的张力拉伸，使(shi)带钢产生0.5±0.2%的延伸，使(shi)钢带表层氧(yang)化皮(pi)与不(bu)锈钢基体脱(tuo)离;再通过抛丸机抛丸工艺，通过抛(pao)轮抛射至带钢(gang)表面(mian)，使带钢表层氧(yang)化皮被抛丸抛脱落带钢表面，抛丸之后带钢进入酸洗工艺。
 
       2、热退火酸洗：对经(jing)过物理除磷(lin)处理后(hou)的带(dai)钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产品;
 
　　3、冷轧再压：采用冷轧机组对(dui)酸洗后的带钢进行5-13道次的(de)轧制，最终轧制厚(hou)度(du)为0.3mm至(zhi)6.0mm。
 
　　4、冷退火酸洗：对经过冷轧再压作业后的带钢在1100℃‑1200℃进行连续退(tui)火，退火时间为1分钟至(zhi)3分钟，再通过电解，然后经过冷退火混酸酸洗，得到(dao)最终(zhong)再压产品。最终(zhong)304不锈钢管性(xing)能：机械性能屈服强度200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬度HV为150至200，金相(xiang)等级7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满足标准。        以上就是304不锈钢管光亮退火(huo)的条件和方法(fa)，炉膛(tang)密封性、炉内(nei)的(de)水蒸气、炉内气压、退(tui)火温(wen)度和退(tui)火气氛等条件都需要严格控制。操作方法(fa)分为四大步骤：物理除磷(lin)、热退火酸洗、冷轧再压和冷退火酸洗。按照以上要求作出来(lai)的304不锈(xiu)钢管性能和质量(liang)才能有保证。