在
304不锈钢管(guan)焊接(jie)过程中(zhong)，因为技术人(ren)员(yuan)、机器设备、原材料、焊(han)接(jie)方式 、自然环境等各层面要(yao)素影响，焊接不当会在焊接(jie)处造(zao)成缺点(dian)。在进行电焊焊接(jie)时，304不锈钢管电(dian)焊缺点有哪些？
一、裂纹(wen) 冷裂纹(wen)：焊接接(jie)头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。焊接(jie)冷裂纹(wen)主要分布在(zai)焊道下、焊缝(feng)根部、焊(han)趾、焊缝表面，具有沿晶及穿晶断裂特征(zheng)，断口(kou)明亮有金属光泽。焊接冷裂纹包括淬硬脆化裂纹、延迟裂纹、低塑性脆化裂纹。
热裂纹：是指在高温下(xia)结晶时产生的，而且都是(shi)沿晶开(kai)裂，所以也(ye)称为结晶(jing)裂纹。这种裂纹可在显微镜下观(guan)察到，具(ju)有晶间破坏的特征，在裂纹的断面上多数具有氧化色。热裂纹主要出现在含杂质较多的(de)焊缝中和单相奥氏体焊缝(feng)中(zhong)，有时也产生在(zai)热影响区中。有纵向的，也有横向的。
再热裂纹：是指一些(xie)含铬(ge)、钼的不锈钢焊接(jie)后(hou)，为消除焊后残余(yu)应力，改(gai)善接头金相组织和力(li)学性能，而进(jin)行消除应力热处理(li)过程中产生的裂纹。这种裂(lie)纹多发生在奥氏(shi)体不锈钢的焊接接头中，特别是热影响区的粗晶区。
二、气孔 在焊(han)接时，熔池中的气体未在304不锈钢管凝固前逸出，残存于焊缝(feng)之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。产生气孔主要是母材或填(tian)充304不锈钢管表面有锈、油污等，焊条(tiao)及焊(han)剂未(wei)烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高(gao)温下(xia)分解为气(qi)体，增(zeng)加(jia)了高温金属中气体的含(han)量。焊接线能(neng)量过小，熔池冷(leng)却速度大，不利于气体(ti)逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加(jia)氧气孔。气孔减少(shao)了焊缝的有效截(jie)面积，使焊缝疏松(song)，从而降低了接头的(de)强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成(cheng)冷裂纹。
三、夹渣 夹渣是指焊(han)后溶渣残存在焊缝中的现象。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖(jian)角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端(duan)还会(hui)发展为裂纹源(yuan)，危(wei)害较大。
四(si)、未焊透 未焊透是(shi)指(zhi)焊缝表(biao)面上(shang)连续的或断(duan)续的沟槽。填充304不锈钢管不足是产生(sheng)未焊透(tou)的根本原因。规范太弱，焊条过细，运(yun)条不当等会导致未焊(han)透。其同样削弱了焊缝，容易产生应力集中(zhong)，同时，由于规范(fan)太弱使冷(leng)却速度增大，容易带来气孔、裂(lie)纹等。
除了以上304不锈钢管电焊缺点，还有未熔合、形状缺陷(xian)等缺点，提高焊(han)接(jie)技术，选好(hao)焊条等都和焊接质量息息(xi)相关。
