316L不锈钢(gang)管在(zai)氯离子环境中的腐蚀行为

       316L不锈钢管对氧化性(xing)酸、稀碱液、大部分有(you)机酸、无(wu)机盐、大气和水蒸(zheng)气等都具有良好的耐蚀性，被广泛用于电厂、炼油厂、化工厂等，是许多大型装(zhuang)置升级换(huan)代首选的材料。但其在氯离子环境中，如海洋中易(yi)发生点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀等，特别是点蚀最为严重。在Cl―环境(jing)中，与(yu)317、254和3127不锈钢相比，316L不锈钢管具有(you)最低的点蚀(shi)电位，点蚀(shi)的可能性最大，甚至可以引起穿孔。而(er)且，点蚀往(wang)往还是诱发应(ying)力腐蚀的微(wei)裂纹源(yuan)。        在含Cl―环境中(zhong)，影(ying)响不(bu)锈钢制品管腐(fu)蚀的因素较多，如温度Cl―浓度(du)、溶解氧、pH值(zhi)、流速、浸泡时间(jian)等。其(qi)中，温度和Cl―浓度对溶解氧(yang)含量的影响较大，也会影响氧去极化的腐蚀过程。目前普遍认为不锈钢的点蚀电(dian)位随着Cl―浓度的增加呈线性减小，点蚀的数量和(he)深度不断(duan)增加；但该结论存在局限性，没有充分(fen)考虑溶解氧对腐蚀(shi)过程的影响。随着溶液盐度(du)的增大，溶解氧含量(liang)降低，以氧去极化的阴极过程势必受到影响。因此，Cl―浓度对316L不锈钢管腐蚀行为的(de)影响(xiang)规(gui)律有待进一步深入研(yan)究。

       专家们通过长周期(qi)浸(jin)泡试验，并结合电化(hua)学方法，采用材料特定面积上的(de)蚀孔数(shu)量、材料失重等评价参数研(yan)究Cl―浓度、浸泡时间(jian)对316L腐蚀行为的影响，系(xi)统研究了(le)316L管材的点蚀行为规律(lv)。

       试材选用316L奥氏体不锈钢，加工(gong)成25mm×6mm×4mm，分别经240、400、800、1000号砂纸打磨，用去离子水、酒精清洗，吹风机吹干。进行浸泡腐蚀和(he)电化学行为研究，结果表明(ming)：        1、316L不锈钢管在含(han)Cl―环境中的(de)腐蚀呈点蚀特征，点蚀程(cheng)度与Cl―浓度密切相关，试样表面的点蚀坑(keng)数量均随着浸泡时间延长而呈增多趋势，但不同浓度(du)溶液中的变化规律(lv)不尽相同：其中Cl―浓度为1%、2%和(he)4%时蚀坑出现的数量较少(shao)，浸泡25 ～25d后，蚀(shi)坑数量变化不大，点蚀趋缓，浸泡60d后蚀坑数量约为20~30个；浓度(du)为3%时点蚀(shi)最为(wei)严(yan)重，浸泡15d就出现37个蚀坑，且随着浸泡时间延(yan)长，蚀坑数量明显增多，浸泡45d后，蚀坑数量增加较少，点蚀趋缓，浸泡(pao)60d后试样(yang)表面蚀坑(keng)数量达到120多个，发生严重点蚀(shi)。

       2、316L不锈钢(gang)焊管在NaCl溶液中钝化膜的形成是缓(huan)慢的，膜结构具(ju)有不完(wan)整性，为点蚀(shi)的孕育、萌生(sheng)提供了结构条件，而点蚀一旦形成，在自催化作(zuo)用下继续发展。

       3、316L不锈钢(gang)在Cl―体系中(zhong)的腐蚀行为(wei)是Cl―浓度与(yu)溶解氧共同作用的结果。溶液中的Cl―含量的增加(jia)一方面为加(jia)速腐蚀提供了物(wu)质条件，促(cu)进腐蚀；另一方面，减少了介质中溶解氧(yang)的含量(liang)，抑制了腐蚀(shi)，两(liang)者的综(zong)合作用使腐蚀得以控制。        以上就是316L不锈钢管在氯离子环境中的腐蚀行(xing)为。氯离子浓度对316L的腐蚀(shi)有(you)一定的(de)影响，并且随着时间的延长，点蚀更严重。