304不锈钢管(guan)的焊(han)接性能

       304不(bu)锈钢管不仅(jin)具有耐腐蚀优点，低温下也能保持较好的塑韧性且由于含较高(gao)的Cr、Ni等合金元素(su)，用于较高温度下也有一定的抗氧化性和强度。然而其导热系数小、线胀系数大等导致焊(han)接时存在残余应力，在接头中产生腐蚀、热裂纹及析出(chu)脆化等现象。下面(mian)，一起来了解304不(bu)锈钢管的焊接性(xing)能。        焊接性能是指同质材料或异质材料在工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足(zu)预期使用要求(qiu)的能力。包括两个含义:一是结合(he)性能，指(zhi)材料在焊接中形成焊接(jie)缺陷的敏感性(xing)；二是使用性能，指焊接(jie)接头(tou)在一定使用条件下(xia)可靠运行的能力。304不锈(xiu)钢管具有良好的综合(he)性能(neng)，其(qi)焊接性(xing)主要取决于焊接热循(xun)环，硫、磷(lin)等杂质(zhi)及焊(han)缝中合金元素的含(han)量。

       1、焊接(jie)接头的腐蚀性
       304管材(cai)腐蚀主要包括两(liang)种：晶间腐蚀和应力(li)腐蚀(shi)。其中(zhong)晶间腐蚀是焊接(jie)接头(tou)在特定的(de)腐蚀介(jie)质中沿晶粒边界发生的腐蚀现象（如(ru)图1a)。一般认为其腐蚀机理是贫铬理论。不锈(xiu)钢接头的焊缝及热影响敏(min)化区这两个部(bu)位最易出现品间(jian)腐蚀,遭受晶间(jian)腐蚀的接头由(you)于晶粒间(jian)已失去联系，在受到应力时几乎完全丧失强度，往往造成不锈钢焊接结构件的突然(ran)破坏,危害性极大。
       应力腐(fu)蚀(shi)是接头在应力和腐蚀介质共(gong)同作用下发(fa)生的低应力脆性开裂的现(xian)象（如图1b)。由于304不锈钢焊管的(de)热胀系数高,焊后往往产生较大的残余应力。奥氏体不锈(xiu)钢对含有氯离子的溶液较敏感，一般易发生应力(li)腐蚀，但专家(jia)模拟了奥氏体钢在海水条件下的应力(li)腐蚀,发现NaCl溶液的浓度在3.5%和26.5%下，对材料SCC敏(min)感性无明显影响。这可能是(shi)因(yin)为18-8不锈钢制品管的(de)应力腐蚀(shi)裂纹不仅与溶液中(zhong)氯(lv)离子(zi)的浓度有关，还与其溶液中氧含量有关。        2、焊接(jie)接头的热裂纹
       一般材料的合(he)金化程度越高，焊接时越容易(yi)产生热裂纹。接头最常见的是焊缝凝固裂纹(wen)。304的热导率(lv)小而线胀(zhang)系数大，在焊接局部加热及冷(leng)却的条件下(xia)接头易形成较大的拉应力，是热裂纹产生(sheng)的必要条件。
       其次，304不锈钢管焊接(jie)时易(yi)形成方向性(xing)很强的(de)柱状晶组织，并在凝固结晶后期由于硫、磷(lin)等杂质(zhi)形成的低(di)熔点液态薄膜割裂了晶粒之间的联系，冷却收缩时增加了接头的热裂(lie)倾向。但(dan)304钢管中少量铁素体的存在对抑制(zhi)热(re)裂纹的产生是有利的。因为铁素体(ti)在(zai)焊缝中呈(cheng)孤岛状，起到打乱(luan)结晶方向的(de)作用，同时少(shao)量的铁素体(ti)能(neng)溶解杂质以减少偏析。

       3、焊(han)接接头的脆化
       不锈钢管接头的脆化主要包(bao)括σ相析出脆化和低温脆化。其中(zhong)σ相脆化是指焊件在经受一定时间的高温加热后在焊缝(feng)中析出脆(cui)性(xing)的σ相，导致整个接头脆(cui)化及塑韧性降低的(de)现象。低温脆化是指焊缝组织中铁素体δ相的(de)存在恶化了材料的低温韧性。
       故304不锈钢管焊(han)缝组织(zhi)应尽量为单一的(de)γ相，避免出现δ相。但从抗热裂性出发，要求焊缝金属(shu)中含(han)有一定量(liang)的铁素体以形成γ+δ双相组织(δ相可以打(da)乱单一的(de)相柱状晶的方向性）。因此促(cu)进焊缝单相γ组织的(de)获(huo)得(de)，控制铁(tie)素体的形成或减少δ相的析出对于改善接头的低温韧性有重要作用。对于高温(wen)工作的接头，抑制δ→σ或γ→σ的转变均可控(kong)制接头的σ相析出脆化。        以上就是304不锈钢管的(de)焊接(jie)性能内容了。对于生产过程中，焊接是必须经过的生产处理工艺，因此对其焊接性能的必须有一定的了解，这对于一些304不锈钢(gang)管的焊接生产过程会(hui)有(you)一定的帮助。