不锈钢圆管焊道处理(li)

2022-12-14 17:36:37 正佳不锈钢

在不锈钢圆管(guan)焊接后，焊道表面和热(re)影响区容易氧化变(bian)色，为保(bao)证不(bu)锈钢的耐腐蚀性，在焊后要进行焊道处理。根据不同的焊道情(qing)况采用不(bu)同的处理方法，接下来分析不锈钢圆管焊道处理有哪(na)些。

  为了去(qu)除变色和重新恢复(fu)耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。常(chang)用的有化(hua)学方法和机械方法两种，但要区分它们，化学方法有：酸洗(xi)（通过浸(jin)没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后(hou)）和电解抛光；机械方法有：喷砂清理(li)，用玻(bo)璃或陶(tao)瓷微粒(li)喷丸(wan)清理，湮(yan)没(mei)，刷洗和抛光。

  虽然所有方法都(dou)能处理不锈钢圆管焊缝，但只使用机械方法效果不是那么好。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用(yong)机械方法(fa)擦去以(yi)前被清除材料、抛光材料或湮没材料所造(zao)成(cheng)的(de)污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为(wei)腐蚀的来源，特别是在潮湿环(huan)境中。因此，机械清理表面最(zui)好应当在干燥条(tiao)件下(xia)进(jin)行正规清理。

  酸洗之后，为了去除所有的污染物(wu)和酸洗残留物，用水进行适当(dang)的冲洗非常重要(yao)。最终冲洗应(ying)当软化水进(jin)行，以避免钙色(se)斑和污染物嵌入，不断增加在不锈钢圆管的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不(bu)可少的(de)。此(ci)外，由于(yu)不锈钢圆管使用化学方法（酸洗和电解(jie)抛光）而(er)提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中比其他金属溶解得快，根据这一点(dian)使表面富集铬(ge)，变得更有(you)惰性(xing)。因此，酸洗和(he)电解抛光这(zhe)些化学方法，是唯一能够在焊缝和其他表面损(sun)伤处重新恢复不锈(xiu)钢耐腐蚀(shi)性的后部处理(li)方法(fa)。

  要是出(chu)现不锈钢圆管焊接背面、表面容易氧化，可能是与氩气保护(hu)和(he)焊接过程相关(guan)，这就需要改进焊接(jie)工艺。

  采用(yong)纯度为99.999%高纯氩(ya)气作为焊接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为(wei)背面保护气(qi)，利用氢气(qi)和(he)氧气在高温(wen)下的(de)化学反应来降低管内的氧气含量。氩气密度(du)比空气大，置换(huan)管内空气时，采取低充高排的原则，同时(shi)适当延长充气置换时间。

  使用有电流缓升、电(dian)流(liu)衰减、提前送气、滞(zhi)后停气功能的焊(han)机和高频引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中的氧气(qi)，避免(mian)了焊道起(qi)弧接头时被氧化，在断弧后高温的焊道仍处于氩(ya)气的有效(xiao)保护下(xia)，防止了接头的局部氧化变色。

  增大喷嘴直径(jing)，采用φ10～φ12mm的喷嘴(zui)，增加保护范围。最后的接头收口时减小充氩(ya)气(qi)流量，最好采用充氩气流量不变，一侧打开排气的方法焊(han)接效果最好(hao)。

道间和层间温度控制不(bu)超过(guo)60℃，焊接中也可以采取在焊缝(feng)两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿(shi)布缠在焊道两侧进行降(jiang)温，减少焊道的高温停留时间。前三层采用热输入小(xiao)的氩弧焊进行(xing)焊接，同时继续对里口充氩气保(bao)护，达到一定厚度后(hou)再采用焊(han)条进行(xing)焊接。无论是氩弧焊还是焊(han)条电弧焊焊接，电流尽可能小些，采用直(zhi)线行走或(huo)者(zhe)微摆动的(de)运弧方法(fa)，在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低(di)焊接(jie)热(re)输入，避免焊道温度过高而氧(yang)化。