铬(ge)元素(su)对不锈钢制品管的影(ying)响

       铬是不锈钢制品(pin)管原材料中非常(chang)重要(yao)的元素，它有利于不锈(xiu)钢材(cai)质的钝化(hua)，使其保持稳定(ding)钝态，虽然是金属元素，但是由强碳化(hua)物形成的，所以在一定(ding)程度上其对原(yuan)材的组织和性(xing)能都有(you)影响。下面(mian)给大家(jia)详细(xi)介绍一下铬元素对不锈钢制品管的(de)影响有哪些吧(ba)！        1、铬对不(bu)锈钢管组织的(de)影响：在奥氏(shi)体不锈钢中，铬是(shi)强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着(zhe)钢中含量增加，奥氏体钢质中可出(chu)现铁素体组织。研究表(biao)明，在铬镍(nie)奥氏(shi)体中，当碳含量为0.1%、铬含量为18%时，为(wei)获(huo)得稳定的单(dan)一奥氏体组织，所需镍(nie)含量低至约(yue)为8%；就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢材质是含铬，镍量配比比较适宜(yi)的一种。

       不锈钢制品管中随着铬含量的增加，一些金属间相的形成倾(qing)向加大，当(dang)钢(gang)质中含有钼时，铬含量会增加还会χ相等的形成；如前所述，σ、χ相的析出不仅显着降低钢管的塑(su)性和韧性(xing)，而且在一(yi)些条(tiao)件下还(hai)降低钢的耐蚀性。奥氏体不锈钢材料中铬含量的提高可使马(ma)氏体转(zhuan)烃温度下降，从而(er)提高奥氏体基体的稳定性；因此高铬奥氏体不锈钢(gang)焊管即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏(shi)体组织。

       2、铬(ge)对不锈钢管材性能(neng)的影响：一(yi)般来说，只要保持完全奥(ao)氏体组织(zhi)而没有δ铁(tie)素体等的形成，仅提高钢中铬(ge)含量不会对力学性能有显着影响。

       3、铬对奥氏体不锈钢性能影响大的是耐蚀性，铬提高钢(gang)的(de)耐氧(yang)化性介质和酸性氯化物介质的性(xing)能；且在镍以及钼和铜复合作用下，铬提高(gao)钢耐一些还(hai)原性介质(zhi)、有机酸、尿素和(he)碱介质的性能。

       4、铬还提高不锈钢(gang)制品管耐局部腐蚀，比如晶间(jian)腐蚀、缝隙腐蚀，以及某(mou)此条件下应力的性能对奥氏(shi)体钢材晶间敏感性影响大的因素是(shi)碳含量，其他元素(su)对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定。在奥氏(shi)体焊管中(zhong)，铬能加大碳的(de)溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏(shi)体的耐晶间腐蚀是有益的，铬(ge)非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙(xi)腐蚀性能。

       当不锈钢(gang)管(guan)中(zhong)同(tong)时有钼或(huo)钼及氮存在时(shi)，铬的这种有效性会大大加强，虽然根据研究(jiu)钼的耐(nai)点蚀及(ji)缝隙腐蚀的能力为(wei)铬的几倍，氮为铬的30倍；但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果(guo)没(mei)有铬或者铬含量较低，钼及(ji)氮的耐点蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够(gou)显(xian)著。

       铬对奥氏体不(bu)锈钢制品管的耐应力腐蚀性能的作用，随(sui)实(shi)验介质(zhi)条件及实际使用环(huan)境而异，在(zai)MgCl₂沸腾溶液中(zhong)，铬的作用一(yi)般是有害(hai)的，但是在含Cl^-和氧(yang)的(de)水介质中，高温、高压水以及(ji)点腐蚀为起源(yuan)的应力腐(fu)蚀条件下，提高不锈钢管中铬含(han)量(liang)则对耐应力腐蚀有利。

       同时，铬还可防止奥氏(shi)体不锈钢中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开苛性（NqOH）应(ying)力腐蚀；铬的作用也(ye)是有益的，除对耐蚀性有(you)重要影响外，还能显着提高抗氧化(hua)、抗(kang)硫化和抗盐腐蚀等性能。        以上就是铬元(yuan)素对不锈钢制品管的影响，塑性、韧性、耐蚀性(xing)、耐晶间腐(fu)蚀性、耐缝隙腐蚀性、耐应力腐蚀性、抗氧化性、抗硫化(hua)性等(deng)等都(dou)被(bei)一个小小的(de)元素(su)所影响。另外，奥氏体型(xing)的综合性(xing)能比较好，其(qi)工件(jian)有(you)足够的强度和塑性来满足大家的(de)需要。大家在采(cai)购不锈钢制品管时可以根据实际应用(yong)来选择合适铬(ge)含量的原材料。