为了满足各类型制品(pin)需求，不锈钢制品管有(you)必要按需改(gai)变表(biao)面形态(tai)，来提高管道系统的表面质量。不同的表(biao)面(mian)质量要求(qiu)需(xu)要(yao)不(bu)同的表面处理方式提升。目前常见(jian)的表面处(chu)理方式有七种，下面我们一起来了解一下。
1、机械拉拔 通过塞栓精密泠拔来提高不锈钢管表面粗糙(cao)度，同时也可以提高表面结构，但不会改(gai)变形态结构(gou)、能量水平和介层数(shu)量。作(zuo)为最基(ji)本的表面处理工(gong)艺，机械(xie)啦(la)拔的粗糙度为其他表面处(chu)理工艺莫定了基砒。最为常见的不锈钢毛细管(guan)绝大多数都是通过拉拔工艺(yi)生产。
2、机械(xie)研磨 机械研磨处理简称MP。是以精密斫磨(mo)方式提高表面(mian)粗糙度，可以提(ti)高表面结构(gou)，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。是最常见的(de)不锈钢制品管表面处理方式，可以通过研磨手段按需提高表面质量。
3、羽(yu)布抛(pao)光 不锈(xiu)钢装饰(shi)管经常用来提高表面亮度的(de)处理方式，对(dui)表面要求不(bu)高的不锈钢管也常(chang)用此类型方法。虽(sui)然表面亮度提高，但实际在电子(zi)显(xian)微镜(jing)下可观察到许多裂缝(feng)，实际表面(mian)积扩大，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构。表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。由于使用(yong)抛光膏，许多能(neng)量被储存在原先得到凹陷中，使得介(jie)质数量也会增加。因(yin)此这种方式(shi)不适合运用到微电子、光电子、生物制药(yao)、医疗设备(bei)等领域当中(zhong)。
4、酸化或敦化 管(guan)道经过酸洗(xi)或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少阶层数量。一(yi)定情况(kuang)下可(ke)提高表面(mian)保护，对实质的性能则没多大的影响。
5、光亮烧钝 光亮烧(shao)钝也叫光亮退火(huo)。不锈钢焊管在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内部应力，另一方(fang)面在表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减(jian)少能量水平，但不会提(ti)高表面粗糙度。一般不锈钢制品管都会进行的工艺处理，有利于机械性能和防腐性能的提高。
6、亚电化学抛光 欧美工厂在BA基(ji)础上再进行一道表面处理工艺，即轻度电解抛光工艺(yi)，以尽可能(neng)地减少表层面积，加厚钝化(hua)膜，从而增加耐腐(fu)蚀性能、改善表面的形态结构、减少能量水平。经过这种表面处理方式之后的不锈钢(gang)制品管虽然没(mei)有前面的光(guang)亮，但表面质量有(you)了很大(da)的提高，不会产生颗粒，减少表层铁和氧化铁的成分，属于比较高端的表面处理技术。
7、电化抛光 通过电化学(xue)抛光，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际(ji)面积(ji)得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬(ge)膜，能接近合金的正常(chang)水平，同时介质数量也会(hui)降为最(zui)少，是暂时为(wei)之最高规格的表面(mian)处理工艺，同时处理成本也最高。微电子、光电子和生物制药等行业对传(chuan)幼(you)敏感(gan)或窗蚀性(xing)介(jie)质的高纯、洁净管道系统(tong)一般都采用光(guang)亮烧钝、亚电化学(xue)抛光、电(dian)化抛光产(chan)品。
以上为
不锈(xiu)钢制(zhi)品管的七(qi)种常见(jian)表面(mian)处理方式，应对不同(tong)的表面要求和成本(ben)预算应按需选择合适的表面处理方法(fa)。更多管(guan)道知(zhi)识敬请继续关注正佳厂家官网，定期更新不同(tong)的钢材资讯。
