不(bu)锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？

       不锈钢管在加工过程往往需要通过高温退火处(chu)理来提高(gao)其综合性能，但(dan)是高(gao)温也会给表面带来不好的影响，很多人问不锈钢制品管(guan)加热时的氧化皮是怎样形成的？其实是炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O等与(yu)钢表层中的铁元素逐步发生氧化反应与扩散作用的结果。下面我们来看看(kan)形成的详细条件和步(bu)骤把。        氧化铁(tie)皮在精密不锈钢表面上是逐渐形成的，在加热初始阶段形(xing)成氧化亚铁FeO。当温(wen)度为900℃左右(you)时(shi)氧化铁(tie)皮大(da)致(zhi)分为三层：最外层为Fe2O4占1~2%，中(zhong)间层为磁性氧(yang)化铁(tie)占(zhan)10~20%，靠近金属(shu)基体的最里层为80%以上的FeO。氧化皮中Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比为1:10:100。

       从氧化物的组(zu)成来(lai)看，愈靠(kao)近不锈钢制品管基体表(biao)面，含铁愈(yu)高，并向外层(ceng)扩(kuo)散(san)；而愈在氧化铁皮的外层(ceng)，含氧愈高，则氧通过已形成(cheng)的薄的氧化层向金属(shu)内部扩散，使得氧化铁皮(pi)逐渐增厚起来。由于FeO结构松散，氧原子(zi)很容易进一(yi)步向内扩散，FeO的增厚速度较快，且易剥落，造成大量(liang)烧损。

       加热时形成氧化铁皮的厚度（金(jin)属烧损量）取决于下列因素：

       1、加热温度愈高，加热(re)时间愈长，则形(xing)成氧化铁皮的厚度就愈厚。通常(chang)，不锈钢在200℃以前的氧化是(shi)非常缓慢的，在200~500℃时可形成很薄的氧化层，当温度升到600-700℃时开始显著(zhu)氧化，到900℃以后氧化与扩散速度急剧增长。因此，钢管(guan)在900℃以上(shang)应采用快速加(jia)热(re)，以减少金(jin)属烧损(sun)。在待乳或停轧时，不要使不锈(xiu)钢制品管在髙温下长时间停留，避免氧化(hua)严重。

       2、炉(lu)内氧化性气(qi)氛愈(yu)强，吸入冷空气愈(yu)多，精密不锈钢管形(xing)成氧化物的(de)倾向就愈大(da)。在髙温下炉(lu)气中氧(yang)气和空气的含量对氧化铁皮的形成有很大影响。为了防止大量吸入冷空气，要很好地控制炉膛压力，应采用正压操作(zuo)。特别是(shi)斜底炉，由于经常翻钢，易于吸(xi)入冷(leng)空气(qi)，故(gu)炉膛压(ya)力应控制(zhi)为8~12帕（0.8~1.2毫米水柱(zhu)），并(bing)使炉尾处的翻钢口稍有轻微的火焰喷出。通常，斜底炉要比环(huan)形炉的氧化烧损大，可达3%以上。        不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O为主要形成成分；当外界温度升到600-700℃时开始显著氧化，到900℃以后(hou)氧化与扩散速度急剧增(zeng)长；加热(re)温度、加热时间、吸入冷空(kong)气量(liang)都是影响不锈钢制(zhi)品管氧化(hua)皮厚度的因素。