不(bu)锈钢(gang)制品管比一般的不锈(xiu)钢装饰管生产要求更高，特别(bie)是对尺寸、表面、焊(han)缝等等的处(chu)理。因此制(zhi)品管在(zai)价格上会比装饰管高(gao)非常多是有(you)原因的。制品管在加工过(guo)程(cheng)中(zhong)，经常遇到很多问(wen)题，下(xia)面我们跟大家一起(qi)分享一下(xia)，大家(jia)看看有(you)没遇上过同样(yang)的问题。
1、焊缝缺陷 焊接缺陷有：咬边、未焊透、密集气孔(kong)和裂纹，不仅会降低接头的牢固性(xing)， 而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。进行清理操作(zuo)时,还可能会夹带固体颗粒。以(yi)上缺陷均可通过重新焊(han)接或修磨(mo)后(hou)重焊进(jin)行修补(bu)。焊缝(feng)缺陷较严重时也可采用手工机械打(da)磨处理方法(fa)来弥补，但是会产生打(da)磨痕(hen)迹(ji)，造(zao)成表面不均匀，影响美(mei)观。
2、表面不一(yi)致 不(bu)锈钢制品管都是成型生产，在生产过程中，经常会(hui)遇上管体表面不一致的(de)情况。除此以外只对(dui)焊缝进(jin)行酸(suan)洗钝(dun)化，也会造成(cheng)表面不一致，影响美观。
3、划痕难(nan)除去 制管过程中难免(mian)有刮伤、拉伤(shang)的(de)情况，表面上的(de)化身很那出去。整体酸(suan)洗(xi)钝化(hua)，不能将加工过程中产生(sheng)的各种划痕去掉，而且也不能去除由(you)于划伤、焊接飞溅而(er)粘附(fu)在不锈钢管表面的碳钢、飞溅等杂质(zhi)，这会导致腐蚀(shi)介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀(shi)而生(sheng)锈。
4、打磨抛光钝(dun)化不均匀 打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对(dui)面积(ji)较大的管体，很难(nan)达到表面均匀一致处理效果，不能得(de)理想的均匀表面。并且打磨(mo)成本高(gao)，辅料费用也较高。
5、酸洗效果限制 有(you)人认为酸洗的效果是万能的。其实并不是如此。对等离子切割、火焰切(qie)割而产和黑色氧化 皮(pi),即(ji)使酸(suan)洗也较难除去，只能用抛(pao)光(guang)等其他物理或者化(hua)学方法解决。
6、锈斑(ban) 不仅仅是不锈钢制品管，所有的不锈钢焊管在(zai)制作(zuo)前和制作过程(cheng)中或设备表面受到严重污染也(ye)会导(dao)致生锈，这个就是锈斑。另外在任何表面上，粉尘、表面附着铁(tie)粉或游离态的(de)铁都(dou)会生锈并使表面产生腐蚀，必须清(qing)除。表面附着的铁粉(fen)一(yi)般(ban)可随粉(fen)尘一起清除掉。部(bu)分粘看力很强的附着物，必须(xu)进行彻底清理。
7、油和油脂 对于生产过程(cheng)中所沾上的有机物质如油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，会影响(xiang)化学和电化(hua)学清理(li)效果，因而必须彻底清理(li)掉(diao)。不然后面会成为不锈(xiu)钢(gang)制品管生锈(xiu)的因素之一。
8、人为因素 人为因素是指在吊(diao)装、运输和(he)结构(gou)加工过程(cheng)中，磕碰、拖拉、锤击等人(ren)为(wei)因(yin)素造成的严重划伤(shang)，使(shi)得表面处理难度加大(da)，而且(qie)也是处理后(hou)产生锈蚀的主要原(yuan)因。
9、设(she)备因(yin)素 在管材过程中，会由于设备的原因造成尺寸(cun)的误差、造管(guan)体的划伤、拉伤等等。因此(ci)设备需要定时维护，并需要专门(men)的技(ji)术师傅作(zuo)运作把控。
10、其他因(yin)素 不锈钢制品管原材料在采购(gou)、储存过程中(zhong)，也会由于吊装、运输过程或(huo)其他原因产生(sheng)的磕碰和划伤等表面上(shang)海，也是后面产生锈蚀的(de)原因之一。
以上(shang)十点是由正佳不锈钢资深制管师傅总结而出的在钢管加工过程中的常见问题。估计大家在管材生产中也或多或(huo)少遇到过以上问题(ti)，希望以上内容对大家有所帮助。后续(xu)我们会继续给(gei)大家总结分享(xiang)更多的钢管知识，欢迎继(ji)续关注正佳(jia)官网。
