因为蚀刻在不(bu)锈(xiu)钢装饰管表面工艺应用越来越广泛，所以蚀刻作业中也会产生一些比较常见(jian)的问题(ti)，到底是怎么产生这些问题的呢？一般有以下几点。 
一、蚀刻深度不够。产生这一问题，有可能是蚀刻温度过低；时间过短；蚀刻溶液老(lao)化，浓度变低所导致的。
二、防蚀层(ceng)脱落。这有可能是蚀刻液温(wen)度过高；防蚀层制(zhi)作不良(liang)；油墨放置时间过(guo)长，导(dao)致失效(xiao)；二(er)次曝光时间太短等问题(ti)所导致的。
三、防蚀层边缘变脆起(qi)层。原因是二次曝(pu)光时间太长(zhang)。
四、蚀刻表面有印迹。原因(yin)是酸洗溶液氟化物含量不够；酸(suan)洗时间过短；蚀刻溶液(ye)失调(diao)；材(cai)料质量问(wen)题所导(dao)致的。
五(wu)、平滑度差。这应(ying)是溶(rong)液里(li)有杂质；三氯化铁的质量差；活(huo)化不良(liang)；添加剂含量不(bu)足等问题所导致的。 
面对以上这些问(wen)题(ti)，应该(gai)怎么去解(jie)决(jue)呢？
一、温度低，应对蚀刻溶液进行(xing)加温；时间过短，应适(shi)当地延长蚀刻时间；溶液(ye)浓度低，应(ying)增加新的蚀(shi)刻(ke)溶液。
二、蚀刻液温度(du)过高，应降(jiang)低其温度；防蚀层制作不(bu)良，应加强其(qi)制作管理；更换新的(de)油墨；适当地延(yan)长二次曝光时间等。
三、二次曝光时(shi)间太长，就要适当地缩(suo)短时间。
四、酸洗溶液氟化物(wu)含量(liang)不够，就要增加氟(fu)化物(wu)；酸洗时间过短，适当地延长时间；分析、调节好蚀刻溶液(ye)；定期检查，及时(shi)更换材料(liao)。
五、有(you)杂质就要更换溶液；选择质量好(hao)的三(san)氯化铁；加强活化过程(cheng)；定期补(bu)充添加剂(ji)等。
以上整理出(chu)来的(de)解决方法，希望(wang)对你有(you)所帮助(zhu)。若是想(xiang)要了解或(huo)购买(mai)蚀刻不锈钢装饰管，欢迎来(lai)到佛山正佳不锈钢咨询，咨询热线：139 2771 6167。
