不锈钢的切削性能(neng),你(ni)了解吗？

      不锈钢(gang)的优(you)异性能使其广(guang)泛应用于工业和制造行(xing)业，不(bu)锈钢的机械加工中(zhong)切削(xue)加工是不可缺(que)少的。不同结构组织的不锈钢，切削性能也有(you)很大区别(bie)，下面正佳不锈钢(gang)简述一下不锈钢的切削性能。      
      不锈钢的切削加工性能(neng)比其(qi)他钢系相(xiang)对差，是指奥氏体(ti)不锈钢的切削(xue)性能差。是由于奥氏(shi)体不锈钢的加工硬化严重，导热(re)系数低造成的。因此(ci)，在不锈钢的切削过程中需要(yao)使用水性切削冷(leng)却液，以减少切削热变形的现象。尤其是当焊接过程中(zhong)的(de)热处理不好时，不管如何提高切削精度，都不可避免其变形的(de)情况。
     
      马氏体不锈钢(gang)、铁素不锈钢等不(bu)锈钢的切削性与碳素钢区别(bie)不大(da)，除非(fei)它们在淬(cui)火后进行切削加工。所以两种钢体均是含碳量越高，切削性能就越差。
 
      沉淀硬化型不锈钢因其不同(tong)的组织及处理方法而显示出不同的(de)切削性能，但其切削(xue)性能通(tong)常与退火状态下相同系列的不锈钢和同一强度的马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢是相同。

      为了提高不锈钢的切削性能，可以通过添加硫、铅、铋(bi)、硒、碲等元(yuan)素来(lai)实现。例如：添加(jia)硫、硒、碲等元素可以减少刀具(ju)磨损；添加铅、铋等元(yuan)素改善切削状态。添加硫(liu)虽然可以改善不锈钢的切削性能(neng)，但因硫元素以(yi)MnS化合物的形式存在于钢的(de)组织中，不锈钢的耐蚀性会明显下降。为了解决此(ci)现象，通常加入适量的钼或铜来提(ti)高(gao)不锈钢耐腐蚀性。
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