不锈(xiu)钢(gang)家具管(guan)焊接加工的问题(ti)及处理措施

       不锈钢家具管不管是在制作过(guo)程中还是后期的组装，都(dou)需要进行焊接(jie)加工。家具管通常使用奥氏体不锈(xiu)钢，其焊(han)接特点是(shi)焊接过程中的弹(dan)、塑性应力和应(ying)变量(liang)很大，却极少出(chu)现冷裂纹。焊接接(jie)头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊(han)缝抗拉强度较高，但(dan)也会(hui)存在一些问题，接下来看看不锈钢家具管焊接加工的问(wen)题及处理(li)措施。        一、降低抗腐蚀能力

       由于焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温(wen)度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。根(gen)据此问题可采用下列措施加以限制：

       1.减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定(ding)化元素Ti、Nb等元素，以避免Cr23C6形成。

       2.使焊缝形成奥氏体加少量铁素(su)体(ti)的双(shuang)相(xiang)组织(zhi)。焊缝中存在一(yi)定数量的铁素体时，可(ke)细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先(xian)在铁(tie)素体中形(xing)成，而不致使奥(ao)氏体晶界贫铬；散布在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶(jing)界向内部扩散。

       3.控制在敏(min)化温度(du)区间的停留时间。调整不锈钢家具管焊接热循环，尽可能缩(suo)短600～1000℃的停(ting)留时间，可选(xuan)择能(neng)量密度(du)高的焊接方(fang)法（如(ru)等离子(zi)氩弧焊）。

       4.焊后(hou)进行固溶处理或稳定(ding)化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析(xi)出(chu)，并使(shi)铬加(jia)速扩(kuo)散。

       二、焊接热裂纹

       焊缝易形成方(fang)向(xiang)性强的粗大柱状晶组织，有利于(yu)有害杂质和元素的偏析，从而促(cu)使形成连(lian)续的晶间液膜，提高了热裂纹的(de)敏感性。若焊(han)接不(bu)均匀加热，则易形成(cheng)较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产(chan)生。

       防止措(cuo)施有：

       1.严格控制有(you)害杂质(zhi)S、P的含量。

       2.调整不锈钢家具管焊缝(feng)金属(shu)合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量(liang)的铈、镐(gao)、钽等微量元素（可细化(hua)焊缝组织、净化晶界），可减少热裂(lie)纹敏感性。

       3.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形(xing)成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。

       三、焊接变形较大

       因导热率低、膨胀系数(shu)大，故(gu)焊接变形(xing)较大，可采用夹(jia)具防止变形。不锈钢家具管可用(yong)钨极(ji)氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊(han)（SAW）等方法进行焊接。        以上就是不锈钢家(jia)具管焊接加工的(de)问题及处理措施，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料，向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成(cheng)分的要求；由于(yu)熔深(shen)大，应注意防止焊缝中心区(qu)热裂纹的产生和热影响(xiang)区耐腐蚀性的(de)降低；焊后需进(jin)行稳定化(hua)或消除应力处(chu)理。