不(bu)锈钢制品管翻(fan)边(bian)加(jia)工开裂的原因与解决方法

       不锈钢制品管广泛用于机械设备、电子电器、卫浴家具等行业，然而为了实现产品后期的装配(pei)，需要对其进行翻边加工处理。但是，在翻边加(jia)工的(de)时候，也会因为一些因素出现开裂的现象。下面，正(zheng)佳(jia)不锈钢给大家介绍不锈(xiu)钢制品管翻边加工开裂的原因与解决方法。        1、圆角半径

       圆角半径太大(da)，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在(zai)变形(xing)过程中进入(ru)凹(ao)模的阻力就会增加(jia)，材料不易向内流动和(he)转移，从而增加了传力(li)区的最大拉应力，可能(neng)导致开裂。

       因此，选择合理的(de)凸、凹模圆角半径是至关重要(yao)的。凸模相(xiang)对圆角半径(jing)约等于4时，最有利于防(fang)止开裂(lie)。凹模和(he)凸模相对圆角半径增加，其极变形程(cheng)度会增加，凹模(mo)相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止304不锈(xiu)钢(gang)管开裂。

       2、管材(cai)与模具产生摩擦

       经过(guo)对现场的模具使用情况检查(cha)观察，发现(xian)在翻边时凸凹模发热特别严重，工件与模具发生较为严重的粘结现象(xiang)，翻边时在模具表面易形(xing)成粘结瘤，从而(er)加大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV钢，属Cr12型，与不锈钢(gang)中的Cr有同素(su)亲和(he)作用，在变形过程中强烈的摩擦，容易使(shi)材料与(yu)模(mo)具发(fa)生粘结，管(guan)材继续流(liu)动时受到(dao)的纵向(xiang)拉应力进一步加大，从而使(shi)不锈钢(gang)制品管发生开裂。

       为此，考虑从减小摩擦(ca)力以及降低模具发热入手，降低Cr元素的亲和力作用，在变形(xing)金属与模具间加一(yi)层导热性较差的石(shi)墨乳、锯木屑等非金属材料，减小摩擦力，降低Cr的同素亲和力的作用。

       3、残余应力

       奥氏体不锈钢的冷(leng)作硬化指数(shu)相对比(bi)较高(gao)，而且是亚稳定型不锈钢，在变形时会发生(sheng)相变，形(xing)成马氏体组织。马氏体相性(xing)比较脆，所以(yi)容(rong)易会开裂(lie)。在塑性变形时，随着(zhe)奥(ao)氏体相变形量的增大，诱发的马氏体相含量也(ye)会随着(zhe)变(bian)形量的增大而增多，残余应力也(ye)就越高(gao)。从而形(xing)成恶性循环，在(zai)翻边过程中304不(bu)锈钢管(guan)也就越(yue)容易(yi)出现(xian)开裂现象。

       想要解决这个问题，需要进行退(tui)火处理消(xiao)除加工过程中产生的内(nei)应力(li)。将不锈钢(gang)制品管均匀分布在(zai)进料架上，传(chuan)送带送到退火炉内，在可(ke)控环境保护下，加(jia)热到1050℃~1080℃，再短时间(jian)保温一会，这样可以将碳化物全部溶解于(yu)奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，从(cong)而获得均匀的单向奥氏体组织。        以上(shang)就是不锈钢(gang)制品管翻边加工开裂的原因与解决方法的内容了(le)，我们(men)了解到圆(yuan)角半径大小、管材与模具产生摩(mo)擦、残(can)应力(li)会导(dao)致管材翻边加工产(chan)生开裂。除了这些原因外，还有加(jia)工师(shi)傅的经验也非常重要，经验丰富的加工师傅，看到客户的图纸和样品可以快速的判断(duan)出用什么(me)材质、厚度的不锈钢制品管进行加工，节省客户打样的成本和时间。