不锈钢(gang)制品管生产要点——校直(zhi)

       不锈钢制品管在(zai)焊(han)接后需要进行校直(zhi)，此工(gong)艺是为了保证(zheng)不锈钢管直度(du)、椭圆度，所以(yi)需要对焊接后的(de)不锈钢管进行整形(xing)、定径，以保证(zheng)产品达到要(yao)求。校直方法有冷压校直、热校(xiao)直、热点校直、加压(ya)回火校直、回火余热(re)校直和反击法校直。需要根据钢管的形状、材质、硬度等不同情况和要求选(xuan)用。接下来了解一(yi)下不锈钢制品管生产要点——校直。        一、冷压校直
       冷压校直适用于硬度低于(yu)35HRC的(de)管材，或表面淬火的淬硬层深度小于管材直径或(huo)厚度1/5的不锈钢制(zhi)品管。
       用压力(li)机(ji)加压或锤击校直时，应注意将(jiang)管材两端放平，要掌(zhang)握好加压程度(du)，变形较大的长(zhang)管，要分段逐(zhu)点加压，避免形成难校(xiao)的双峰或扭曲。

       二、热(re)校直
       对于硬度较高的不锈钢管材可采(cai)用热(re)校直。
       利用工件淬火冷却至Ms点（200℃左右(you)或工艺(yi)文件指定的温(wen)度范围），尚(shang)有较多的残余奥氏体的良好塑性，或(huo)过冷奥氏(shi)体向马氏体转变过程中的(de)超塑性（相变诱发塑性）进行加压校直。操作时动作要迅(xun)速，校至符合要求后，即将工件吊挂空冷。
       还可以对上(shang)述钢管，以较大的压力在专用加压夹(jia)具(ju)中压紧(jin)，进行冷却相变。冷却时(shi)间按工件的(de)有效厚(hou)度1-1.5min/mm计算。
       应注意控制终校(xiao)温度，一般不小(xiao)于60℃，否则易压断(duan)。热压校直来不及校好(hao)或回火后变(bian)形仍然不合格的工件(jian)，应用加压回火法补(bu)救。

       三、热点校直
       凡经淬火、回火后硬(ying)度高于35HRC的工件(jian)，当允许有局部的软区，或变形凸面为非(fei)工作面时，可采用热点校直。
       将工件的变(bian)形凸面朝上垫平稳，用氧乙(yi)炔焰（中性焰）在凸面的高点处迅速(su)加热到(dao)700℃以(yi)上，然(ran)后即用湿棉纱覆盖冷却，利用局(ju)部回火后的体积收缩将工件校直(zhi)。
       热点应在工件的不(bu)重要的(de)部位实行，加热应(ying)迅速，范围应小而浅，一点不行可以多加热几点，但不宜在同一位置重复加(jia)热。
       热(re)点(dian)温度应不使不锈(xiu)钢制品管发生相变，否则在冷却时易开裂。

       四、加压回火校直
       加压回火校直适用于形(xing)状简单易于装夹平直(zhi)的制品管(guan)，利用回(hui)火过程中的塑性与应(ying)力松弛进行校直。
       将变形工件装夹于夹具中，开始不要压的太紧，进炉短时加热，即出(chu)炉趁热将夹具迅速(su)压紧，再继续(xu)回火；变形太(tai)大的不(bu)锈钢制(zhi)品管，宜在低于回火温度(du)的条(tiao)件下，反复逐渐加热，压直后继续回火。
       回火温度不应(ying)超过(guo)规定，以免焊管硬度不合(he)格。加压回火后，除因避免回火脆性的工件应快冷(leng)外，一般宜缓冷后再松开夹具(ju)。

       五(wu)、回火余热校直
       采用300℃以上温度回火的工件，利用回火出(chu)炉时的热塑性加(jia)压校直。校(xiao)直时可将(jiang)工件逐件出炉，在(zai)压力机下校直，加(jia)压方法与冷压校直相同，校(xiao)直好(hao)的工件继续空冷。

       六(liu)、反击法(fa)校直
       对(dui)于高硬度的薄、细长制(zhi)品(pin)管(guan)，对其变形凹(ao)面，以硬质合金小锤子仔细敲击(ji)，使(shi)焊管局部(bu)产生延展挤压力而(er)校正变形。
       反击法所用的锤子，其(qi)硬(ying)质合金锤面应打磨光滑平整，被(bei)校工件应在正对敲击部位垫实不得有空隙，否则将敲断工件。反击法可在工件(jian)变形凹面多处进行，直至将工件校直。        以上就是不锈(xiu)钢制品管生产要点——校直工艺的介绍。制品管在生产后会应用到后期的装配或使用当中，要是管材本(ben)身不够直或有些许弯曲，就会影响后期的装配和使用，所以要在焊接后要(yao)进(jin)行校直，要是(shi)一次(ci)校直(zhi)的效果(guo)不佳，可进行二次(ci)校直，直(zhi)到产品符合要求为(wei)止(zhi)。