道间温度（俗称层间温度(du)）是指多层多道焊(han)时，在施焊后续焊道之前，其相(xiang)邻焊(han)道应保持的最高温(wen)度。目前(qian)奥氏(shi)体不锈(xiu)钢(gang)管的焊接以手工钨(wu)极氩弧焊为主。在316L不锈钢管的焊接过程中，道间温度是一个较为重要的焊接工艺(yi)参数。道间(jian)温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑；道间温度过低，在焊接时(shi)需要长时间(jian)冷却，增加施工时间，降(jiang)低了施(shi)工功效。接下来，看看道间温度对(dui)316L不锈钢管焊缝性(xing)能的影响的详细试(shi)验数据。
一、焊接条(tiao)件 316L不锈钢管的焊接在车间内(nei)进行(xing)，确保外(wai)界风速小于等于2m/s，外界环境(jing)温度(du)为12~38℃，环境湿度为42%RH~86%RH。焊接过程中均采用同(tong)一(yi)焊(han)接工艺参数，见表1。
二、焊接(jie)过程 选取规格为φ60mm×5mm的316L不锈钢(gang)管，采用手工(gong)钨极氩弧焊的焊接方法，填充材料选(xuan)用ER309LMo φ2.4mm实心焊丝(si)，保持不(bu)同道间(jian)温度进行钢管焊接，焊接(jie)过程中保证其他焊接工艺参数不变。
1.焊前准备
焊前应将坡口两侧75mm范围内的油污等杂质清理干净，组(zu)对间隙均匀，处于2.5~3.5mm范围内。焊前将316L钢管预热至设定道间温度后方可进(jin)行焊接。
2.焊接过程
焊接过程(cheng)中应保持焊接(jie)工艺参数不变(bian)，每(mei)道焊缝焊接完成后均应测量(liang)道间温度。若道间(jian)温度高于设定温度，则应等待其冷却至设定温(wen)度后方(fang)可进行焊(han)接(jie)；若道间温度低于设定(ding)温度(du)，则应将其加热至设定温度(du)后继续(xu)焊(han)接(jie)。
3.非破坏性检验
焊接完成后，要进行外观(guan)检查，焊缝表面不能有未(wei)熔合、未焊透、气孔、夹钨等缺陷，焊缝余高为0~3mm。无(wu)损检测合格后才能进行(xing)射线检测，射线检测按照NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》执行，无损检测合格后进行力学性能及晶间(jian)腐蚀试(shi)验。
4.破坏性检验
破坏性检验包括拉伸试验、弯曲试验(yan)和晶间(jian)腐蚀试验。拉伸试验按照标准GB/T 228.1—2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室(shi)温试验方法(fa)》测定(ding)焊接接头的抗拉强度；弯曲试验按照(zhao)标准GB/T 2653-2008《焊接(jie)接(jie)头弯曲试验方法》及标准NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中(zhong)规定的试验(yan)条件及参数测定焊接接头的完好性(xing)和塑性；晶间腐蚀试验按照标准ASTM A262-14《Standard to Intergra-nular Attack in Austenitic Stainless Steels》E法(fa)取(qu)样(yang)和试(shi)验。
三、试(shi)验结果 试验过程(cheng)中焊接道间温度分为(wei)6组：常温(wen)（20℃）、60℃、70℃、80℃、100℃、150℃，分别(bie)进行力学(xue)性能和晶(jing)间腐蚀试验。
1.拉伸试验
根据(ju)标准要(yao)求截取试样，进(jin)行拉伸试(shi)验，不同道间温度下焊接接头(tou)平均抗(kang)拉强度曲(qu)线见图1，试(shi)验结果见(jian)表2。
2.弯曲试验
根据标准要求(qiu)对每组试件(jian)截取面弯(wan)、背弯试样各2件，试验结果见表3。
3.晶间腐蚀(shi)试(shi)验(yan)
根据标准ASTM A262-14E法(fa)每组(zu)试验取3件进(jin)行晶间腐蚀试(shi)验(yan)，试验前先对试样进行敏化处理，敏化处理(li)温度为650℃，保温2h后空冷。常温（20℃）、60℃、70℃的晶间腐蚀(shi)试样未出现晶间腐蚀裂纹；80℃、100℃、150℃的(de)晶间腐(fu)蚀试样表面出现了晶间腐蚀裂纹，其中70℃和80℃的晶(jing)间(jian)腐蚀试样分别(bie)见(jian)图2和图3。
四、试验(yan)结果分析 通过对316L不锈钢管不(bu)同道间温度下拉伸试验(yan)结果的分析，道间温度不超(chao)过150℃时，焊接接(jie)头的抗拉强度均大于母(mu)材规定的(de)最低抗(kang)拉强(qiang)度，拉伸(shen)试验能够满足质量要求。
通过对
316L不锈钢管不同道间温度下弯曲试验结果的分析，道间(jian)温度不超过(guo)150℃时，焊接(jie)接头的弯曲试验均能满足(zu)NB/T 47014-2011《承压设备焊接(jie)工艺评定》的要求(qiu)。
通过对316L不锈钢不同道间温度下晶间腐蚀试验结果(guo)的分析，道间温度与焊缝的晶间腐蚀性能(neng)有较为明显关系。当道间温度(du)小(xiao)于80℃时(shi)，能够确保焊接接头的晶间(jian)腐蚀(shi)试验合(he)格；当道间温度大于等于80℃时，焊接接头的晶间腐蚀试验有不同程度的开裂，不能满足质量要求。
以上就(jiu)是道间(jian)温度(du)对316L不锈钢管(guan)焊缝性能的影响，通过试验数据可知，对晶间(jian)腐蚀试(shi)验不做要(yao)求时，316L不锈钢焊接的道(dao)间温度不超过150℃便可确保焊接接头的(de)力学性能满足(zu)质量要求：要求进行晶间腐蚀试验时，应严格控制道间(jian)温度不(bu)超过80℃，否则极易发生晶间腐蚀开裂。为严格控制焊接过程中的道间温度，并提高施(shi)工效率，每道焊(han)缝完成后可以采取必要的措(cuo)施加快焊缝(feng)的冷却速度(du)（如(ru)水冷）。
参考(kao)资料：张西雷(lei)，薛慧，王(wang)强—道间温(wen)度对316L奥氏体(ti)不锈钢管焊缝性能的影响
