不锈钢制品管焊(han)接缺陷介绍

       焊接是不锈钢管生产工艺中必不可少(shao)的步骤之一。焊接效(xiao)果的优劣甚至严重影响到管材(cai)的使命寿命。焊接(jie)效果不好主要原(yuan)因是焊接(jie)的工(gong)艺问题又或者是机器调节、原材、辅材等质量良问题导致最终(zhong)产生焊接缺陷。下(xia)面跟大(da)家介(jie)绍(shao)一下常见的不锈钢(gang)制品管焊接(jie)缺陷(xian)。        1、气孔(kong)
       气孔即在不锈钢管的焊缝中产(chan)生气孔的焊接问题。通常产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

       ①内部气孔
       有两种形状。一种是球状(zhuang)气(qi)孔多(duo)半是产生在(zai)焊缝的中部。产生的原因：焊接电流(liu)过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接(jie)部位不洁净；焊条受潮等。
       上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊(han)接工艺及操作方法，就可以得(de)到解决(jue)。　　　　　　　　　　　　　　    

       ②表面气孔(kong)
       一般(ban)情况下产生表面气孔是由于下原因：
       a、不(bu)锈钢制品管的母材含C、S、Si量(liang)高容易出现气孔。其解(jie)决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
       b、钢管的焊接部位不洁净。因(yin)此焊接部位要求在焊接前清除(chu)油(you)污，铁锈等脏物(wu)。使用低氢焊(han)条焊接时要(yao)求更为严格。
       c、焊接电流过大。使焊条后半(ban)部药皮变红，也容(rong)易产生气孔。因此要求采(cai)取适宜的焊接规范。焊接电流(liu)最大限度以焊条尾部不红为宜。
       d、低氢焊条容(rong)易吸(xi)潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左(zuo)右。否则也容易出现(xian)气孔(kong)。　　　　

       ③焊波接头气孔：
       使用低氢(qing)焊条往往容易在焊缝(feng)接头处出现表面(mian)和内部气孔，其(qi)解(jie)决办(ban)法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔(kong)产生。

       2、裂缝
       裂缝也是不锈钢制品管比较(jiao)常见的(de)焊接缺陷(xian)。一般分一下类型：

       ①刚性裂缝：
       往往在焊接当中发现焊缝通(tong)身的纵裂(lie)缝，主要是(shi)不锈钢焊管在焊接(jie)时产(chan)生的应力造成(cheng)的。在下列情(qing)况下焊接应力很(hen)大：被焊(han)结构刚性大； 焊接电流(liu)大，焊接(jie)速度(du)快；焊缝管材的冷却速度太(tai)快。
       因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解(jie)决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的(de)情况下不(bu)锈钢制品管(guan)先进行预热，减低结构的刚性。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

       ②碳、硫元素造成的裂缝：
       一般采用含碳、硫(liu)材质的不锈钢(gang)制品管常见一下缺陷。被焊母材的碳和硫高或偏析大时(shi)容易产生(sheng)裂(lie)缝。解决办法：先进行焊管的预热，或用低氢焊条。

       ③毛隙裂缝(feng)：
       毛隙裂缝通常是在焊缝的内部(bu)发生(sheng)，不发展到外部的毛状微(wei)细裂缝。考虑(lv)是受焊的不锈钢制品管(guan)受(shou)急速冷却而脆化，局部发生(sheng)应(ying)力(li)及氢(qing)气的影响。对此(ci)的防(fang)止方法(fa)是：使不锈钢管的冷却速度缓慢些，可能的条件下进行焊前预热，或(huo)者使用低氢焊条(tiao)可得到满意的解决。

       3、电弧产生偏吹
       使用低氢(qing)焊条在直(zhi)流电(dian)焊机上(shang)焊接时往往(wang)发生偏吹(chui)现象。可以用下面方法解决:地线放在(zai)电弧偏(pian)吹的方向;地线分(fen)成两个以上;顺(shun)着电弧偏吹的方向进(jin)行焊接;采取短弧操作。        由于焊接会直接决定不锈钢制品(pin)管的最终(zhong)质(zhi)量，有效(xiao)提高焊接质量可提(ti)升出(chu)生的成品率、延长使用(yong)寿命、提高(gao)防腐抗锈(xiu)等性(xing)能。因此要清晰了解各种焊接操作(zuo)所造成(cheng)的不同焊接缺陷，作针(zhen)对(dui)性解决。重视焊接质量，是对产品质量的必要保证。