不锈(xiu)钢制品管具有良(liang)好的可焊性，但焊(han)接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等缺陷，导致产品(pin)存在使用危险。该(gai)如何(he)防止不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷呢？
一、防止晶间腐蚀(shi)的措施 1.选用超(chao)低碳C≤0.03%、添加钛或铌(ni)等稳定元素的不锈钢焊条。
2.采用小电(dian)流、快焊速、短弧(hu)焊及不作横(heng)向摆动，目的是为了减少危险温度范围停留(liu)时间。焊缝可采用强制冷却（如水冷）方法加(jia)快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层(ceng)焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。
3.接触介质的那面焊缝最后焊接。
4.焊后固溶处理。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶(rong)入(ru)晶粒内部，形成(cheng)均匀的奥(ao)氏(shi)体组织。
二、控制热裂纹(wen)产生(sheng)的措施(shi) 1.控制焊(han)缝金属组织，尽量使焊缝金(jin)属呈双相组织，铁素(su)体的含量控制在3%～5%以下。因为铁素体能大(da)量溶解有害的S、P杂质。
2.控制化学成分(fen)，应减少焊缝金属(shu)中的镍、碳、硫(liu)、磷含量(liang)，增加(jia)铬、钼、硅及锰等元素，可(ke)以减少热裂纹的产生。
3.选用适当的焊条药皮类型。用低(di)氢型药(yao)皮焊条可(ke)以使(shi)焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提(ti)高抗裂性。用(yong)酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大(da)，使热裂纹极易产生。
4.采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却，以减少(shao)偏析，使抗裂性(xing)提高。多层焊(han)时，要控(kong)制(zhi)层间温(wen)度，前一焊道冷却至60℃后再焊。
三、应力(li)腐蚀开裂(lie)防止措施 1.合理制定(ding)成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免(mian)强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕（各种组(zu)装(zhuang)伤痕及电弧灼痕，都会成(cheng)为SCC的裂源，易造成腐蚀坑）。
2.合理选择焊材。焊缝与母材应有良好的匹(pi)配，不产生任何不良组织(zhi)，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
3.采取(qu)合适的焊接工艺(yi)。保(bao)证(zheng)焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边(bian)等(deng)采取合理的焊接顺序，降(jiang)低焊接残余应力(li)。
4.消除应力处(chu)理。焊后热处理，如焊后完(wan)全退(tui)火(huo)；在难以(yi)实(shi)施热处理时采用焊后锤或喷丸等。
四、防止焊缝成形不良措施 对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀问(wen)题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨极氩弧(hu)焊打底、较小的(de)焊接线能量，来控(kong)制热影响区处于敏化温度区间的范围。
上述四种防止措(cuo)施，分别对应着四种
不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷(xian)，所以要合理的定制焊(han)接加(jia)工工艺，并做好焊前准备和焊后热处理，可以有效(xiao)地防止不锈钢制品管因焊接不当所产生的缺陷。
