卫浴不(bu)锈钢管在后期组装成制品时，管跟管之间一般是通过螺纹、螺丝或者直接互相穿插组在一起(qi)的(de)，所以多管口尺寸(cun)精(jing)准度要求比较高。但很(hen)多商家可能采购一批钢管回去发现管口尺寸不吻合，其实是不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会出现两端管口增厚的问(wen)题导致的，卫浴(yu)不(bu)锈钢管两(liang)端(duan)壁厚不均？这可不是(shi)小问题，下面给大(da)家详细介绍一下这种现象。
由于薄壁不锈钢管前、后端处于张力建立和消失的两个不稳(wen)定阶(jie)段，此(ci)时钢管所受(shou)的张力比中间处于(yu)稳定轧制阶段的(de)要小，结果造成不锈钢管前、后(hou)端(duan)的管壁厚度比中间的略厚(hou)。这一项问题造成切(qie)头、切(qie)尾长度增加(jia)，金属消耗增多；当(dang)然，也(ye)可以用砂轮机对两(liang)端进行打磨，但就增加了工艺耗能。
可能是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾(qing)角不等或顶头前压下量太小等调整(zheng)原因造(zao)成的壁厚不均。也(ye)有可能是在(zai)不锈钢制品管轧制过程中定(ding)心辊(gun)打开过早(zao)、定心辊调整不当以及顶(ding)杆抖动等造(zao)成的壁厚不均。这就考验生产厂家的(de)生产(chan)经验和技术员对设备的调整能力(li)了，一般选厂龄较长的比较有保障。
在对卫浴不锈钢管两端壁厚不均进行切除时有着严格的工艺要求，若(ruo)是切的过多(duo)会对管材整体长度产(chan)生影响，但若是切(qie)的太少也会(hui)导致增厚部分过多，这也不符合生(sheng)产要求；打磨力度不够，壁厚仍然过大，打磨力度过大，则管(guan)口壁厚过薄。那就要(yao)测出其过厚的尺(chi)寸及位置在哪，才(cai)能减少不必要的浪费。
那么，如(ru)何计算不锈(xiu)钢焊管轧制过程中头(tou)尾增厚的(de)长度？不锈钢制品管两端增(zeng)厚长度，一般(ban)随总变形(xing)量、机架间距、平(ping)均(jun)张(zhang)力系数和轧制速度的增大而(er)增加，但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理想直径和摩擦系数的增大而减短。此外，不锈钢管材(cai)的增厚长度通常比碳钢大，实(shi)际生产计算时可采用经验估算。
卫浴不锈(xiu)钢管两端壁厚不均？这可不是(shi)小(xiao)问题，通过以上的介绍，可以知道管(guan)口(kou)壁(bi)厚精准度是直接影响卫浴制品的(de)生产的。可(ke)能是在制管过(guo)程在穿孔机轧制中心线不正，或者是定心辊调整不当造成(cheng)的。后期需要计算卫(wei)浴不锈钢管(guan)两端过厚的位置，再对其进行切(qie)除或者(zhe)打磨处理，才能解决这一问(wen)题。
