晶间腐蚀会降低不锈钢制品管的强度，严(yan)重时(shi)可使其(qi)机械强度完全丧失，材料产生晶间(jian)腐蚀后，外观上没有什么明(ming)显变化，但强度已(yi)完全丧失，要采取有效防护措施，防(fang)止晶间腐蚀。做好这几(ji)点，可以防止不锈钢制(zhi)品管产生晶间腐(fu)蚀。
为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化(hua)学成(cheng)分和改(gai)变热处理工艺(yi)方面(mian)来实施(shi)，一是通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和(he)硅等有害微量元素或(huo)加入少量稳定化元素（钛(tai)、铌），以(yi)控制晶界上析出的碳化物；二是采用适当(dang)的热处(chu)理(li)工(gong)艺和适当的加工工艺，以防止晶间腐蚀的产生。
1.不锈钢制品管(guan)含碳量(liang)越高(gao)，晶(jing)间腐蚀倾向性越(yue)大，降低钢中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于(yu)平(ping)衡(heng)状态下在奥氏体内的饱和溶(rong)解度，即(ji)从(cong)根本上解决了铬的碳(tan)化物（Cr23C6）在晶界上析出的(de)问题。通常钢中含碳量(liang)降至0.03%以下(xia)称为“超低碳”不锈(xiu)钢，就可(ke)以避免铬的碳化物生成，即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。减少焊缝中的含碳量(liang)，可以减少和避免形成铬(ge)的碳化物；调整(zheng)焊缝的化学成分，加入稳定化元素以减少形成碳化物的可能性，都可以降低形成晶界腐蚀的倾(qing)向。
2.调整金属的化学成分，改变析出碳化物类型，可减少形成碳化铬的可能性。采取向钢中加入强碳化物形成元(yuan)素如(ru)Ti、Nb等，并(bing)经稳定化热处理，由于这些元素与碳(tan)的结合力比铬大得多，只会形成TiC、NbC等稳定(ding)型碳化物(wu)，不会再出现Cr23C6。且TiC、NbC在(zai)1050℃以下不溶于(yu)奥氏体，即排(pai)除了在低温(wen)形成Cr23C6可能，也就消除了由Cr23C6析出所造成的(de)晶间腐蚀。含(han)有Ti、Nb的钢称(cheng)为(wei)稳定性钢，它们在钢中的含量为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式中，C是钢的总(zong)碳量，0.02%指(zhi)可溶于奥氏体(ti)中而(er)不形成碳化(hua)物的那一部分碳。
3.通(tong)过(guo)调整(zheng)钢中奥氏(shi)体形成元素与铁素体形成元素的比例(li)，使(shi)其具有奥氏(shi)体+铁素体(ti)双相组织，其中铁素(su)体占5%~12%。这种双相组织可有效防(fang)止晶间腐蚀。
当钢为γ+δ复相(xiang)组(zu)织(zhi)时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳化物(wu)首先在γ/δ相界处δ铁素体一(yi)侧析出，且呈分散的点状，就减少了在奥氏体晶界析出的Cr23C6的量。同时(shi)铬在δ铁素体中的扩散系数比在奥氏体中的扩散系数大(da)103倍，不(bu)会使在δ铁素体内的(de)Cr23C6析出的周围(wei)形成贫铬区，这就(jiu)降低了晶间腐蚀的倾向。另外，把钢预先进行冷变形(xing)，可使Cr23C6沿滑移带析出，使奥氏体(ti)晶界析出的Cr23C6的量减少，也(ye)降(jiang)低了产生晶间腐蚀的倾向(xiang)。
4.工(gong)艺措施，控制在危险温度区(qu)的停留时间，防止过热，施(shi)焊时快焊快冷，使碳来不及(ji)析出。
采用适当热处理(li)工艺(yi)。不锈钢制(zhi)品管常用的热处理工艺有：
①固溶(rong)处理，将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使(shi)Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却，并将此状态保持到室温，这样钢的耐蚀(shi)性会有很大改善，对(dui)于(yu)薄壁件可采用空冷，一般(ban)情况采用水冷，这种方法只适用于不再焊接的不锈钢制品管(guan)。
②稳定化(hua)处理(li)，一般(ban)在固溶(rong)处理后进(jin)行，常用于(yu)含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理后(hou)，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶(rong)解，脱离钛的(de)碳化物不完全溶解，且在冷却(que)过程中充分析出，使碳不可能(neng)再(zai)形成铬的碳化物，因而有效(xiao)地消除了晶间腐蚀。
③铁素体不(bu)锈钢的敏化温度在900℃以上，而(er)在700~800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向(xiang)。
④去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处(chu)理工艺，一(yi)般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢(gang)，加(jia)热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含(han)Ti、Nb不(bu)锈钢的冷加工件和(he)焊接件(jian)，需在500~950℃，加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减(jian)轻晶(jing)间腐蚀倾向，并提高钢的应力腐(fu)蚀(shi)抗力。
综(zong)上所述，做好这几点，可以防止
不锈钢制品(pin)管产生晶(jing)间腐蚀。要正确地选择对应(ying)的不锈钢材料(liao)和热处理(li)工艺，可有效地(di)防止晶间腐蚀的产生。
参考资料：王建—晶间腐蚀的危害及原因分析
