不锈钢制(zhi)品管(guan)晶间腐蚀的形成原(yuan)因

       不锈钢制品管是具有良好的力学性能、耐均匀腐蚀性能和焊接性能，被广泛应用于工(gong)业、化工等行业中。但是，根(gen)据实(shi)际情况来看，虽然不锈(xiu)钢具有良好(hao)的耐腐蚀性能，依(yi)然会出现晶(jing)间腐(fu)蚀情况，不利于设施的正常(chang)应用，尤其是对于石油、化工行(xing)业来说。接下来，正佳不锈钢就带(dai)你了解不(bu)锈钢(gang)制品管(guan)晶间腐蚀的形成原因。

       所谓的晶间腐蚀指的就是在一种特定的介质内，其中存(cun)在的晶粒基体、晶界以及晶间化合(he)物能够形成微(wei)电池效应，该效应能够导致晶(jing)粒间丧失结合力，从而使(shi)金属表面出现了局部的腐蚀。基于晶界(jie)与晶粒的差异，就(jiu)有(you)了贫铬理论、阳极相理论和晶界吸附理论(lun)来解(jie)释金属材料的晶间腐蚀。        1、贫铬理论
       不锈钢制品管之所以会出现晶间(jian)腐蚀情(qing)况，与铬元素密切相关，在钢管的生产炼制过(guo)程(cheng)中，在温度达到(dao)400～850℃后，会达到敏化区(qu)间，而此(ci)时，奥氏体内会因析出碳化铬(ge)，进而生产(chan)贫铬区，给晶间腐蚀的发生形成(cheng)了隐(yin)患。
       贫铬区(qu)的产(chan)生是不锈(xiu)钢焊管(guan)晶间腐蚀(shi)的重要影响因素，在生产(chan)制造(zao)过程中，因温度的(de)升高，碳元素会因温度的升高而固溶于(yu)奥氏体机基体中，在温度下降时，碳(tan)元素会因温(wen)度变化而出(chu)现饱和、扩散(san)至晶界的情况，从而会出现析出碳化铬的(de)情况。总之，可(ke)以总(zong)结为材料处于特定的(de)腐蚀介(jie)质(zhi)作用(yong)下，不锈钢制品管具有晶间腐(fu)蚀敏感性。

       2、晶界吸(xi)附理论
       若不锈钢管为加热至1050℃的超低碳级(ji)不锈钢，工作于强氧化(hua)环境（如硝酸加重铬酸盐），会因材料(liao)内(nei)部的多种杂质元素而出现晶界吸附情况(kuang)，进而引发晶间腐蚀情况。

       3、阳极相理论
       当超低碳不(bu)锈钢(gang)，特别(bie)是高Cr、Mo钢在650-850℃受热后，晶(jing)界σ相析(xi)出并溶解，在强氧化性介质中仍会产生晶间腐蚀。原因是在晶界形成了由FeCr或MoFe金属间化(hua)合物组成的σ相，或TiC、NbC 等，在强氧化性介质(zhi)条件下，σ等相发生严重(zhong)的选择性溶解。
       晶(jing)间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热(re)影(ying)响区、焊缝或熔合线上(shang)，在熔合(he)线上产生的晶间腐蚀(shi)又称刀线腐(fu)蚀。从含(han)Ti、Nb稳定化元素(su)的316L不锈钢管(guan)在强(qiang)氧(yang)化介质中的刀线腐蚀发生的部位来看，在(zai)熔化焊接时，这个部位曾加(jia)热到固相线附近的高温，不仅(jin)M23C6已全部(bu)溶(rong)解(jie)，而且这类(lei)不锈钢制品管中的TiC或NbC也已全部溶解。在第二次加热时，这些碳化物都会沉淀，并(bing)且都(dou)易于沿晶(jing)界进行(xing)，在强氧(yang)化性(xing)介质中，这(zhe)种晶界沉淀的(de)MC可以被溶(rong)解。        以上就是(shi)不锈钢制品管晶间腐蚀的形(xing)成原因，分别有贫铬(ge)理(li)论、晶界吸附理论、阳极相理论。这(zhe)三种理论并不相互(hu)抵触，而是相辅相成的，实际上都是(shi)晶界区在腐蚀(shi)电池中(zhong)为阳极，晶粒为腐蚀阴极，因而晶(jing)界、相界产生选择性溶解的结果。