不锈钢制(zhi)品管表面出现损伤(shang)如何解决(jue)？

       不锈钢制品管在制作过程或使(shi)用过程中，若接触到一些物(wu)质导致其表面出现损伤，会使(shi)不锈(xiu)钢管的使用功能大大降(jiang)低，解决损伤问题是(shi)很有必要的，那不锈钢制品管(guan)表面出现损伤如何解决？        一、不锈钢管热回火色和其它氧化层
       如果(guo)在焊接或修磨(mo)过程中不锈钢在(zai)空(kong)气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热(re)回火(huo)色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决(jue)定(ding)于厚度(du)，可呈(cheng)见彩虹色、蓝色、紫色到(dao)淡黄色和棕色。较厚的氧(yang)化物一般为黑色。它是由于在高温或(huo)长时间在较(jiao)高度下停留所致。当(dang)出现任何一种这类(lei)氧化层时，金属表面的铬含量(liang)都会降低，造(zao)成这些区域的(de)耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要(yao)消除热回(hui)火色和其它氧化层，还应对它们下面的(de)贫铬金属层进行清理。

       二、锈斑
       制作前或(huo)制作过程中(zhong)有时会看到不锈钢管上生锈(xiu)，这说明表(biao)面受到严重污染。投入使(shi)用前必须把锈(xiu)斑清除掉，彻底清理过的表面应通(tong)过铁试验(yan)和水试验(yan)进行检验。

       三、粗糙的研磨和机加(jia)工
       研磨和机加工都会(hui)造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等(deng)缺陷。每种缺陷也可能使金属(shu)表面损伤到(dao)一定(ding)深度，以至于受损伤的金属表面无(wu)法通过酸洗，电抛(pao)光或喷丸等方法清理掉。粗(cu)糙表面能够成(cheng)为发生腐蚀(shi)和沉积生成(cheng)物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷(xian)或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况(kuang)，应再用细磨料研磨。

       四、焊接引(yin)弧斑痕
      在钢管表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。技术人员应在已经焊好的焊道上或(huo)在焊(han)缝接头的(de)侧边引弧，然后(hou)将(jiang)引弧痕迹熔入焊缝(feng)中(zhong)。

       五、焊接飞溅
       焊接(jie)飞溅与焊接工艺有很大关系。例(li)如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰(duo)性气体保护钨极焊）没(mei)有飞溅。但是，采用(yong)GMAW（气体保护金(jin)属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊(han)）两种焊接工艺(yi)时如果焊接参数(shu)使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如(ru)果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂(ji)，这样可以消除飞溅物的附着力(li)。焊完后可以很容易地将这种防溅(jian)剂及各种飞溅物清理(li)掉，可不损伤表面或带来轻微损(sun)伤。

       六、焊接缺陷
       焊接缺陷如：咬边、未焊透(tou)、密集气孔(kong)和裂纹不仅降(jiang)低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这(zhe)种结果进(jin)行清理操作时，它们还会夹带固体颗(ke)粒。这些(xie)缺陷可通过重新焊接或修(xiu)磨后重焊(han)进行修(xiu)补。        综上所述，不锈钢制品(pin)管表面出现(xian)损伤如何(he)解(jie)决，可(ke)以根据(ju)不(bu)同的损(sun)伤或缺陷，使用相对应的方法进(jin)行解决(jue)或(huo)修补。还有表面划痕、油脂、粉尘等，都有对应的解决方法，把不锈钢制品管表面损伤解决好，才能保证后(hou)续使用的安全性。