在(zai)
304不锈钢管发生的各种腐(fu)蚀中，晶(jing)界断裂(lie)约占10%，它会使晶粒(li)间的结合力有所下降，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，同时它也是诱导其它腐蚀的(de)主要原因。奥(ao)氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是(shi)由于晶界区贫Cr所引(yin)起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。304不锈钢管如何防止晶界断裂的发生，我们(men)得出的(de)防止措施是：
一(yi)、化学成分及组织 1、C含量：钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶(jing)界断裂的最(zui)主要因素。一方面，严格控制C含量，使不锈钢和(he)焊条的含碳量控制在0.08%以下(xia)；另一方面，在不锈钢焊管和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结(jie)合，生成稳定(ding)的化合物。
2、双相组织：该组织会大(da)大提(ti)高抗晶界(jie)断裂的能力。一方面(mian)，加(jia)入铬、硅、铝、钼等铁素体形成元素，使焊缝形成双相组(zu)织；另一方面(mian)，选择含铁素体生成剂作为焊接材(cai)料，就能(neng)防止晶界断裂了(le)。
二、焊接工艺(yi) 1、控制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是(shi)最容(rong)易产(chan)生晶界断(duan)裂的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以，
304不锈钢管(guan)焊接时，可采取在焊件下面垫铜(tong)板，或直接在管材背面浇水冷却(que)的方式，使之间快速冷却，减少在该温度(du)区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施(shi)。
2、焊接线能量的(de)增(zeng)大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工(gong)艺上(shang)，可以采用小电流、高(gao)焊速、短弧(hu)、多道焊等方法(fa)，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通(tong)过敏化温度区的方式来避免产生热影响(xiang)区晶间腐蚀。
3、焊后处理：焊后将奥氏体不锈钢(gang)制品管的(de)焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或(huo)者重新加(jia)热(re)至850~900℃，保温2h，进行均匀化(hua)处理，以(yi)消除贫铬区。
304不锈钢管如何防止晶界断(duan)裂的发生(sheng)？这是一种晶间腐蚀现象，受到应力、敲击作用时就会发生断(duan)裂、强度消(xiao)失，这种(zhong)破坏过程(cheng)的表面仍(reng)然保(bao)持光(guang)泽，肉眼无法识别。是(shi)一种危险性极大的现象，容易在运(yun)作过程中(zhong)容易发生安全事故。从材质中加入能够稳定的化学(xue)成分，另外焊接时防止温度(du)停留在敏化温度区(qu)、调整焊接功率，焊后进行固溶处理，消除贫铬区。
