控制304不锈钢(gang)管发生硫化氢应(ying)力腐蚀开裂的方法

       随着石(shi)油、化工(gong)、冶金等工业部门的发(fa)展，要求304不锈钢管在腐(fu)蚀(shi)介质条件下长期稳定(ding)工作。然(ran)而，钢管一般都(dou)存在不同程度的残余应力，在(zai)腐蚀介质条件下工作极易产生(sheng)腐蚀裂纹。如在硫化氢浓度较高的情(qing)况下，就会产生应力(li)腐蚀裂(lie)纹(wen)，甚至发生灾难性的事故。        不锈钢管材在湿硫化(hua)氢(qing)环境(jing)中会发生(sheng)硫化氢应力腐蚀开裂的情况，是因为在该环境(jing)中腐(fu)蚀性的氢原子渗入钢(gang)的组织内部，固溶在材料(liao)晶格中，导致管材的脆性增加，这种在外加拉应力或残余应力作(zuo)用下的开裂，就叫做硫化物应力腐蚀开裂。这种腐蚀开裂一般产生在焊缝或热影(ying)响区中存在高强度、低韧性组织的部位，这些部位(wei)表(biao)现(xian)出(chu)较高的硬度值。下(xia)面，我们一起来了解(jie)控制304不锈钢管发生硫(liu)化氢应力腐蚀开裂的方法。
     
       减小湿(shi)硫化氢环(huan)境腐蚀开裂的(de)措施：就是控制(zhi)H2S浓(nong)度，湿H2S危险性可(ke)分成三级：H2S小于50mg/L时不(bu)开裂；H2S>50mg/L时开(kai)裂；H2S大于50mg/L+氰化物>20mg/L为开(kai)裂。可以看到H2S浓度越高，形(xing)成开裂的敏感性越大。而H2S浓(nong)度越高，断裂时间就会越短。对(dui)低碳不锈钢焊管介质中H2S浓度在2-150mg/L时，腐蚀速度增(zeng)加非常快；<50mg/L时，破坏(huai)时间比较长；150-400mg/L时腐蚀(shi)速度是(shi)恒定的；提高到1600mg/L时腐蚀速度下降。当(dang)H2S浓度在1600-2420mg/L时腐蚀速度基本不变。对于高强钢，在很低浓度(1mg/L以(yi)下)仍能迅(xun)速引起硫(liu)化氢应力腐蚀开裂破坏。当钢材自身强度级别越高、焊接接头的(de)硬度偏高(gao)时，开裂速度加快。        其次是控制湿硫化氢环境的PH值，当pH值比较低时，湿H2S离解过(guo)程中(zhong)形成的(de)H+浓(nong)度增加，大量的氢离子会渗进304不锈(xiu)钢管中，加速氢鼓泡、氢诱导裂(lie)纹和(he)应力向氢诱导裂(lie)纹的腐蚀过程，特别是高强度的钢管更(geng)加的敏感。大(da)量试验证实，当(dang)pH>5时(shi)，氢致开裂的敏感性(xing)可(ke)减缓，调节(jie)好环(huan)境介质中的pH值后，可缓解湿(shi)硫化氢环境下的氢腐蚀。

       总的来(lai)说，针对湿硫化氢对不锈钢制品管的应力腐蚀机理与腐蚀过程，为预防或减缓(huan)湿(shi)硫化氢应力腐蚀，可以采取(qu)以下措施。

       其一，是重新制作浮头盖，制作过程通过预(yu)热、焊接过程中要求降(jiang)低(di)热影响区与(yu)焊缝残存应力；其次(ci)是(shi)优化操(cao)作工艺，尽可能减小酸性水汽中的含硫，减小硫化氢含量以达到减(jian)小腐蚀。        以上内容(rong)就是(shi)控制304不锈钢管(guan)发生硫(liu)化(hua)氢应力腐蚀开裂的方(fang)法。硫化氢应力腐蚀会导(dao)致钢管开裂，造成的经济上的损失。可以(yi)采用控制H2S的浓度以及PH值的方法，防止304不锈钢管发(fa)生(sheng)硫化氢应力腐蚀开(kai)裂。