304不锈钢管在加工中形成缺陷的(de)原因与解决措(cuo)施

       在304不锈(xiu)钢管加工(gong)的过程中(zhong)，有时会产生各(ge)种各样的缺(que)陷，这些缺陷或多或少(shao)会影响金属的性能发挥(hui)，所以有必要(yao)对这些缺陷的成(cheng)因进(jin)行分(fen)析，寻找相应的解决方(fang)案。接下来，一起(qi)来了解下304不(bu)锈钢管在加工中形成缺陷的原因与解(jie)决措施。        1、焊接开裂
       以304不锈钢管2.0mm为例，在焊接结束之后，开裂(lie)多数会发生在焊缝区，少数是发生(sheng)在(zai)焊缝表面。分析形成原因得知，这种缺陷(xian)是典型的晶间腐蚀现象(xiang)，从外表上(shang)很难被发觉，不过(guo)缺陷区域的晶粒结合强(qiang)度基本(ben)上完(wan)全(quan)丧失，腐蚀程度较深，严重的连金属声音都会失去，极易发生过载断裂，甚至(zhi)还会呈粉末状从(cong)构件上脱落下来。这(zhe)种腐蚀形(xing)式的危害性极大，根本原(yuan)因还是由于(yu)贫铬敏化。
       解决办法有三种：第一(yi)种是焊接前选择超低碳的母材304L，使用含有一定量铁素体(ti)的双相不(bu)锈钢；第二种是选择合适的焊(han)接工(gong)艺，降低在危险温度(du)范围的停留时间，并尽可能使用窄焊缝多层多道焊的方面，在焊完一层后等待冷却到室温后再焊接下(xia)一层，不让焊条(tiao)横向摆动。第三种(zhong)是焊后固(gu)溶(rong)处理，把不锈钢焊管加热至1050-1150℃后淬火，使得晶界上的碳化物熔(rong)入晶(jing)粒内部，产生均匀的奥氏体组织，这样能够防止(zhi)发生晶间腐蚀。         2、时(shi)效(xiao)开裂
       以304材质1.2mm厚的(de)不锈钢制品(pin)管为例，在拉深过程中(zhong)比较正常，但在过(guo)几天后(hou)发(fa)生裂口平滑、成开花状开裂，并且开(kai)裂过程还经(jing)常伴有爆裂(lie)声音。
       分析(xi)原因得(de)知，是亚稳定奥(ao)氏体不锈钢中的奥氏体组(zu)织稳定性减弱，在变形时容易发生形变诱发马氏体，H、Cl元素存在时容易发生。
       解决办法是也(ye)有三种：其一是钢厂依据用户的深冲(chong)比从材料的化学成分、轧(ya)制、退火一系列工艺做质量设计；其(qi)次是在加工(gong)过程中使用退火制度；其三是调整加工(gong)过程中的加工速度。

       3、拉深开裂(lie)
       以304不锈钢管(guan)0.8mm为(wei)例，拉伸开裂的形成原因是材料在沿轧制水平方向、垂直方向与45°方向的延伸率性能差别较大，各方向变形能(neng)力差别较大，也(ye)就是各向(xiang)异性大，使(shi)得(de)不锈钢管材在变形过程(cheng)中垂直发生45°开(kai)裂。
       解决办(ban)法是依据用(yong)户加(jia)工方(fang)式与产品的要求做好质(zhi)量设(she)计以便满足用户使(shi)用要求，具体是增加中间退火、设计(ji)合理的压下率以及对原材料的晶粒度进行严格的控(kong)制(zhi)。        以上内容就是304不锈钢管在加工中形成缺(que)陷的原因与(yu)解决措施。钢管在加工过程中会出现焊接开裂、时效开裂、拉深开裂的现象。因此，304不锈钢管厂家需要(yao)根据不同的缺(que)陷采取不同的措施解(jie)决，才能确(que)保产品的质量。