304不锈钢管退火工艺

       退(tui)火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组(zu)织是接近平衡后的组织。304不锈钢管(guan)退火的目的是降低钢的(de)硬度，提高塑(su)性，便于机械加工和冷变形加工；均匀(yun)钢的化学成分(fen)及组(zu)织，细(xi)化(hua)晶粒，改(gai)善钢的性能；消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。本文介绍304不锈钢管退火工艺：        一(yi)、完全退火
       用(yong)以细化(hua)焊接后出现的力学性能(neng)不佳的粗大过热组织。将(jiang)工(gong)件加热到铁素体全部(bu)转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段(duan)时间，然后随炉缓慢冷却(que)，在(zai)冷却过程中奥氏体再(zai)次发生转变，即可使钢的组(zu)织变细。目的是细化晶粒(li)，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降(jiang)低硬度，改善切(qie)削加工性能和冷塑性变形能力。实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右(you)即(ji)出(chu)炉空冷。

       二(er)、等温退火
       完全退(tui)火(huo)需要(yao)的时间(jian)长，尤其是过(guo)冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快(kuai)地冷至稍低于Ar₁温度等温(wen)，使A转(zhuan)变为(wei)P，再空冷至室温(wen)，可(ke)大大缩短退火时间(jian)，这种退火方法(fa)叫等温退火。目的与完全退火相同(tong)，转变教易控制(zhi)。

       三、不完全退火
       将钢加热到Ac₁~Ac₃（亚共析钢）或Ac₁~Ac_cm（过共析(xi)钢）经(jing)保温后缓慢冷却以获得近于平衡组(zu)织(zhi)的(de)热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除(chu)内应(ying)力，降低硬度，改善切削加工性。球(qiu)化退火是不(bu)完全(quan)退火的一种。        四、球化退火(huo)
       加热(re)至Ac₁以上20~30℃温度，保(bao)温时间不宜太长，一般(ban)以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或(huo)在Ar₁以下20℃左(zuo)右进行(xing)较长时(shi)间等温。目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准(zhun)备。球化退(tui)火工艺方法很多，主要有：
       一次球(qiu)化(hua)退火工艺：将304不锈钢管加热到Ac₁以上20~30℃，保温(wen)适当时间，然后随炉缓慢冷却。要(yao)求退火前原始(shi)组织为细片状珠光体，不允许(xu)有渗碳体(ti)网存在。
       等温球化退火工艺：将钢(gang)加热保温后，随炉冷却到略(lve)低于Ar₁的温度进行(xing)等温（一(yi)般在Ar₁以下10~30℃）。等温(wen)结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周(zhou)期短，球化组织均匀(yun)，质量(liang)易控等优点。
       往复(fu)球化退火工艺。

       五、去应力退火
       将(jiang)304不锈钢管加热至低于Ac₁的某一温(wen)度（一般为500~650℃），保温(wen)，然(ran)后随(sui)炉冷却(que)。去应力退火温度低于A₁，因此去应力退(tui)火不引起组织变(bian)化(hua)。目的是消除残(can)余内应力。

       六、再结晶退火
       再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热(re)到(dao)再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒(li)重新转变为均匀(yun)等轴晶粒而消(xiao)除加工硬化和(he)残(can)余应力(li)的热处理工艺。        以上就是304不锈钢管(guan)退火工艺，不同退(tui)火工艺所产生的效果是不一样的，为了消除(chu)加工硬化(hua)，可以选用再结晶退火；为了消除各(ge)种(zhong)加工过程中(zhong)所引起的内(nei)应力，可以选用去应力退火。这些都需要根据实际去选择。