304不(bu)锈钢管焊接规范

       在304不(bu)锈钢管(guan)焊接过程(cheng)中，因(yin)为工作人员、机器(qi)设备、原(yuan)材(cai)料、焊接方(fang)式、自然(ran)环境等各个要素影响，在304不锈(xiu)钢管焊(han)接处(chu)造成缺点。所以技术(shu)规范是很有必要的，本(ben)文介绍304不锈钢(gang)管焊接规范。        一、焊前准备
       焊接坡(po)口(kou)制备质(zhi)量检查、依据(ju)施工(gong)图样和焊接(jie)工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和(he)表(biao)面质(zhi)量的要求，坡(po)口质量包(bao)括平(ping)整度、垂直度和清洁度等。
       1、检查坡口(kou)的加(jia)工尺寸（高度、角边及(ji)钝边等）和精度是否符合有关技(ji)术标准的规定。
       2、检查坡口表面(mian)粗糙(cao)度及表面缺陷（气割缺口(kou)、裂纹、分层和夹渣）如(ru)果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复(fu)处理(li)，如表面粗糙度未达标准(zhun)，可(ke)采用砂布(bu)修磨。
       3、检(jian)查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至(zhi)少200mm范围内应清理干净，不(bu)保留有毛刺、挂渣(zha)、铁锈、油污(wu)、氧化膜及油漆等有害异物。
       4、坡口表面(mian)的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表(biao)面要进(jin)行无损探(tan)伤检查，如发现裂纹(wen)等缺(que)陷应予(yu)清除。

       二(er)、定位焊检查
       1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹(wen)存在。
       2、检查定位焊所用(yong)的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺(yi)应与正式施焊的工艺相同。
       3、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷(xian)，发现缺陷及时清除。
       4、定(ding)位焊的焊点长度(du)及间距应根据结构形状(zhuang)及厚度而定，工件越薄焊点间(jian)距越小(xiao)。
       5、304不锈钢管采用(yong)TIG焊接时，必须(xu)通(tong)入氩气进行保(bao)护。
       6、焊接作业场地必须通风良(liang)好，无易燃，易爆物品存放，通道保持(chi)整(zheng)洁畅(chang)通。

       三、焊(han)接工艺的(de)确认
       确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工(gong)作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与(yu)所需进行的焊接(jie)工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。        四、焊接过程质(zhi)量控制
       1、焊接(jie)过程包括预热、施焊(han)、后热和焊后热处(chu)理等阶段。
       2、在焊接(jie)过程中(zhong)监(jian)理工程师应(ying)加强监(jian)督和检查，其重(zhong)点是监督焊工是否执行焊接(jie)工艺规程所规定的内容(rong)和要求，以及焊接工艺纪(ji)律(lv)执行情况(kuang)，预防和及时发现(xian)焊接质量问题。

       五、表面质量检查
       1、焊(han)缝外(wai)观检查(cha)的内容包括表(biao)面清理程(cheng)度，外形尺寸和外(wai)观(guan)缺陷。外观检查一(yi)般在(zai)焊完后立(li)即(ji)进行，对于有延迟裂纹倾向(xiang)的钢(gang)材，则在最终处理后也进行复查一次。
       2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其(qi)附近区域不得有溶渣，飞(fei)溅(jian)及其它附着(zhe)物，否(fou)则应及时清理。
       3、检查焊缝(feng)外形尺寸，焊缝(feng)的形(xing)状(zhuang)尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊(han)缝的焊(han)接高度应符合设计(ji)要求文(wen)件和有关施工验收规(gui)范，焊缝最大(da)宽度和最小宽(kuan)度的差应不大于(yu)4mm（在任(ren)意500mm焊缝长度范围内）或不(bu)大(da)于5mm（在整(zheng)个(ge)长度内）。在(zai)焊缝任意25mm长度(du)范围(wei)内，焊缝表面凹凸不得大于2mm。
       4、检查外观(guan)缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶(rong)点、气孔、弧坑和夹渣(zha)等。焊缝(feng)表面咬边深度一般不得(de)>0.5mm。咬边连(lian)续长度不能(neng)>100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的(de)10%（根据(ju)管材厚(hou)度大小而定）。
       5、角(jiao)焊缝的表(biao)面不允许有明显的(de)焊瘤缺陷(xian)。        以上就是304不锈钢管焊(han)接规范，标准化的(de)规定的程序进行，将人为因素对产品质(zhi)量的影响降到最低，确保了产(chan)品质量。

参考资料：不(bu)锈(xiu)钢管道焊接规范