如果304不锈(xiu)钢管的表(biao)面不均匀，就要在进行热处理加工时，让其形成均(jun)匀氧化皮。而要达到这个目标，除了钢管的表面质量(liang)要足够高之外，还主要取决于(yu)热(re)处(chu)理加工后的(de)酸洗工序是否到位，所以(yi)一(yi)定要重视热处(chu)理加工(gong)的加热及热处(chu)理前的表面清(qing)理工作(zuo)。下面(mian)就来着重讲述下304不锈(xiu)钢管的表面质量和热处理加工之间的关系。
首先，如果加热时不锈钢制品管的表面附着油，那么油附着的(de)区域上的氧(yang)化皮厚度与别的部分的氧化皮厚(hou)度及成分组成(cheng)就有区别，并且还会导致渗(shen)碳。氧化(hua)皮下基体金属(shu)被渗碳的部分会严重地被(bei)酸侵蚀(shi)。重油烧嘴开始燃烧时所喷出的油滴，如果(guo)附着在工件上，也会有比(bi)较大的影响。
另外操作(zuo)者的(de)指纹附304不锈钢管上也有不利影响。因此，操作时不能直接用手触摸管材，不(bu)要让它沾上新的油，在表面(mian)如果有冷加工时留下的润滑油之类的，一定要在三氯乙(yi)烯脱脂剂、苛性钠溶液中充(chong)分脱脂后再使用温水(shui)彻底清洗(xi)干净，随(sui)后(hou)再做热处理加工。
而(er)如果不锈(xiu)钢焊管的表面存在杂物，尤其是有机物或灰附在表面上时，热处理(li)加热肯定会对氧化皮有负面影响。
此外，火(huo)焰直接接触(chu)的表面与没接(jie)触的地方(fang)生成的氧化皮(pi)也是不同的。因此在加热(re)时(shi)一定不能让处理(li)件直接接触火焰。
假如不锈钢管材的局部在热处理前就有残(can)留氧(yang)化皮，在加热后(hou)有氧化皮残存的部位与和(he)没有氧化皮(pi)的部位，会产(chan)生氧化皮的厚度与成分上的差异，导致酸洗后(hou)的表面并不均匀。因(yin)此不但(dan)要注意后(hou)的热处理，还要完全注意中间热处理与酸洗。
表面(mian)光洁度(du)不一样也会有影响，假如
304不锈钢管的表面光洁度不(bu)一样(yang)，就(jiu)算同样加热，它的(de)表面粗糙区域与精细区域(yu)的(de)氧化皮也(ye)是(shi)不同的。比如在局部(bu)缺陷(xian)通过清理(li)的地方与没清理(li)的地方，生成的氧化皮状(zhuang)况也是不一样的(de)，所(suo)以会导致(zhi)管在酸洗后表面不均匀。
最后一点是炉内气(qi)氛的差异，炉内(nei)气氛在(zai)每个部分的不同，也会导致形成的氧化皮存在不同的(de)变化，这也会(hui)导致酸洗后并不均匀(yun)。因此，在加热时，炉内各区域的气氛一定要(yao)保持相同，而(er)这就一(yi)定要考(kao)虑气氛的循环问题。
以上就是热处理对(dui)304不(bu)锈钢管表面质量的影响内容了，热处理前要一定要清洗表面，并且不能让处理(li)件直接接触火焰；而在加热时，炉内的气氛要保持相同，加热后要(yao)注意钢管表面(mian)的氧化皮，否则后期经过热处理的(de)304不锈钢管就(jiu)会(hui)报废。
