304管(guan)怎么扩大内径

       如今对304管的制造工艺要求越来越高，钢管(guan)扩径工序就是钢管制造标准要求之一。304管怎么扩大内径呢？本文(wen)详(xiang)细论述扩径的工艺。

       304管扩(kuo)径(jing)有水压扩径工艺和机械扩径工艺两种。        机械扩径工艺是(shi)指利用机械扩(kuo)胀头分段对钢管进行扩径的工艺，扩(kuo)径头由一组锥形(xing)楔块组成，是一(yi)种分块、分段式凸模刚(gang)性胀形工艺。水压扩径(jing)工艺则指利用高压乳化液为传压介质，利(li)用外模限定扩径后尺寸，从钢管内部对钢管进行一(yi)次性扩径(jing)的工(gong)艺，是一(yi)种整体(ti)式(shi)凹模柔性胀形工艺。两种工艺在广义上都属(shu)于机械(xie)扩径方式。

       机械(xie)扩径原理：油(you)缸向右拉动扩径(jing)锥度(du)头，扩(kuo)径锥度头推动斜块、模具扩张，达到设定尺寸时(shi)扩径锥度头(tou)向左运动，斜(xie)块、模具缩小，完成一个步(bu)距的扩径(jing)。钢管移(yi)动一个步距后，再重复上述动(dong)作，直到钢管全长完(wan)成扩径。        水压扩径原理：水压扩径机两端头将钢管两端密封，外模将钢管包住，从一端向钢管内注入高压乳化液，高压乳(ru)化(hua)液将钢管扩胀到紧贴外模，在钢管径向扩大的(de)同时水压机一头随动伸长，以保(bao)证缩短(duan)时不漏水，按设(she)定时间保压后，即完(wan)成扩径工序。        304管径向扩(kuo)胀时，轴向会收缩，以补偿扩(kuo)胀时的壁厚损失。机械扩径时模具外表面和不锈钢管内(nei)表面存在一定的摩擦力，其方向(xiang)与钢(gang)管轴向(xiang)收缩力的(de)方向相反。在材质、壁厚(hou)、扩径率等参数确定的情况下(xia)，理(li)想的钢管轴(zhou)向收缩率应为一常数。但扩径时被扩径管段都是从模具两边向中间收缩，收缩时受到摩擦(ca)阻力的影响，在一(yi)个扩径的步距内钢管不同截面的(de)受力(li)状况会有(you)差别。随着收(shou)缩距离(li)的增大，钢管轴向变形量也增大。因(yin)此同(tong)一步距内的轴向收缩量是不一样的，在尺寸上表现为模具中间截(jie)面上(shang)的钢管壁厚由于得到的收缩补(bu)偿最小，因此壁厚最薄；而在越靠近模具(ju)两端的部(bu)位(wei)，得到的收缩补偿(chang)越大，其壁厚越(yue)厚。在力学性能上则表现为应力分(fen)布不(bu)均匀。水压扩径机是采取外模包(bao)容法，在收缩时(shi)304管未与外模内壁紧密接触，其摩擦力很小，再(zai)加上(shang)水压机的轴向推(tui)力补(bu)偿作用可使钢管各截面(mian)得到(dao)均匀的收缩率(lv)，有效地避免了(le)轴向壁厚误差和局部残余应力。

       机械扩胀钢管时，扩径(jing)模具和(he)304管内表面存在较大的压应力，模(mo)具块边缘与钢管接触处，会(hui)产生压痕，同时扩径时模具块(kuai)和钢管内表面产生相对滑动，若润滑条件不(bu)好，两表面相互之间的摩(mo)擦力极易划伤钢管内壁。但水压扩径和不锈(xiu)钢管接触(chu)介质(zhi)为高(gao)压乳化液，属柔性接触，对管材表面质量不存在不利影响。        304管扩径工艺各(ge)有各的优缺点，但扩径的目的是一(yi)样的，矫正钢管(guan)在成型(xing)、焊接(jie)过程中的不(bu)均匀变形，使(shi)钢管的管径、圆度和直度达到要求的精度；消除由成型(xing)机压(ya)缩加工产生(sheng)的管体残余应力，改(gai)善应力分布，提高钢管的整体力学性能；消除焊接造成(cheng)的焊缝部位残余(yu)应力，避免产生氢脆而发生(sheng)氢致裂纹。