焊接不锈钢焊(han)管时，一定要(yao)了解其焊(han)接性能，因为不同(tong)类型的不锈钢，其(qi)焊接性(xing)是不同的(de)，而即使焊接性较差，也可以通过一定的工艺(yi)，技术(shu)措施来提高，进而达(da)到并满足使用(yong)的要求。接(jie)下来，我们一起来了解
316L不锈钢管焊接性能。
316L不锈钢管属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比(bi)较优良，晶间瘸蚀形成可(ke)能性低(di)，不过因为其导热系数小(xiao)，线膨胀系数大，所以该钢种焊接接头在冷却过程中会产生较大的拉(la)应力，焊接(jie)热输入(ru)较(jiao)大，冷却速度(du)较慢时又容易形(xing)成热裂纹、腐蚀开裂和变形。
316L焊管能以(yi)所(suo)有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途(tu)不同，可分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或(huo)焊条来焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的热输入较小，且氩气(qi)流除了保(bao)护高温金属外，也拥有一定程(cheng)度的冷却作用，增加(jia)焊缝(feng)的抗(kang)裂能力(li)，从(cong)而降低焊接变形。
采用(yong)316L不锈钢管，一般(ban)无需做焊后退火处理，奥(ao)氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火(huo)热处理。其中的(de)原因是奥氏体塑性、韧性非常不错(cuo)，不用通过焊后消(xiao)除应(ying)力退火热处理恢复其性能；其次450~850℃温(wen)度区间是(shi)奥氏体(ti)不锈钢的敏化(hua)温度，奥氏体(ti)不锈钢长时间(jian)在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。如果焊(han)缝中有铁素体成分，还可能(neng)会产生475°C脆性。而焊(han)后消除应力退火热处理(li)刚好处于该温度区内(固溶处理和稳定化处理除外)。
不(bu)过有时情况特殊时，也要对316L不锈钢管进行(xing)焊后消除应力(li)退火热处理(li)，一种是为了稳定设备零部件的几何形(xing)状，需(xu)要消除焊接残(can)余应力；另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环(huan)境，同样需消除拉伸残余应力(li)。
以上就是316L不锈钢管焊接性能的全部内容(rong)了。316L钢管焊(han)接性很好，但是它容易(yi)产(chan)生的问题是热裂纹、腐蚀开裂和变形等。解决的办法是：选用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊(han)条来焊接，从而降低焊接变(bian)形；一般而言，316L不锈钢管无需做焊后退火处理，但若是稳定设备零部件的几何形(xing)状以及工(gong)作在应力腐蚀倾向的环境时，需要进(jin)行焊后退火处理，以消除残余应(ying)力。
