不锈钢制品管控制壁厚均匀生产(chan)要点

       不锈钢制(zhi)品管在作为结构零部件、管道等作用(yong)于卫浴、家具、食品生产、业等(deng)领域(yu)，而管壁不均匀则会无法承重、不抗冲击而出现断裂，管道则(ze)不耐压，导致漏水、漏气等情况。今天我们来(lai)分析不锈(xiu)钢制品(pin)管控制壁厚均匀生产要(yao)点，直面(mian)痛处，解决问题，提高钢管质量。

       一般情况下不锈钢(gang)焊管的壁厚不均，主要体现为原材料壁厚不(bu)均、螺旋状壁厚不均、直线(xian)状壁厚(hou)不均及(ji)头尾部壁厚(hou)偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈(xiu)钢管管壁厚不(bu)均(jun)的重要因素(su)。        一(yi)、原材料：压延不均匀会(hui)导致做(zuo)好(hao)的钢带薄厚不一，且后期做成的不锈钢管材内(nei)壁厚度不同，单支不(bu)锈钢管重量也可能相差很多，建议选择不精炼(lian)炉钢带，管材实标实厚有保障的。

       二、螺旋状壁厚不均：穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角(jiao)不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁(bi)厚不均，一般沿钢管的全长呈(cheng)螺旋(xuan)状(zhuang)分布。调(diao)整穿孔机轧(ya)制线，使两轧辊的倾角相等，按轧(ya)制表给定(ding)参数调整轧管(guan)机，能够解决不锈钢制品管壁厚不均(jun)问题。

       在(zai)精密不锈钢(gang)管轧制过程中，定心辊(gun)打开(kai)过早、定心辊调整不当以及(ji)顶杆抖动等造成的(de)壁厚不均，一(yi)般沿钢管全长呈螺旋(xuan)状分布。根据不锈钢(gang)焊管出口速度调整定心辊打开时间(jian)，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚(hou)不(bu)均。定心辊开口度需要根据毛管(guan)直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

       三、直线状壁厚不均：芯棒预穿鞍座高度(du)调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使管坯在接触面上温降过快，造成壁厚不均(jun)甚至拉凹缺陷。需调(diao)整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。

       单(dan)、双机架压下量(liang)不均，会(hui)造成不锈钢制(zhi)品管单机架方向超薄（超(chao)厚）、双机架方向(xiang)超厚（超薄）的直线型对称偏差(cha)。应及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧(ya)辊(gun)内、外辊(gun)缝，出现问题并及时更换。

       连轧轧(ya)辊间隙过小或过(guo)大(da)、轧管机中心线偏差。更(geng)换孔型及轧制规(gui)格时应测量轧辊间隙(xi)，使实(shi)际轧辊间隙与(yu)轧制(zhi)表保持一致；用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

       四、头尾部壁厚不均(jun)：管坯前端切斜度、弯曲(qu)度过大、管坯(pi)定心孔不正易造成钢(gang)管头部壁厚不均。检查管坯质量，防止不锈钢制品管前端切斜度、压(ya)下(xia)量大(da)，更换孔型或检修均应校正定心孔(kong)。

       穿孔时延伸系数(shu)太大、轧辊转(zhuan)速太高、轧制不(bu)稳定。采用较低(di)的穿孔速度，以确保轧制的稳定(ding)性(xing)和壁厚的(de)均匀度，当(dang)轧辊转速调(diao)整后，匹(pi)配的导盘(pan)也做相(xiang)应调整(zheng)。        以上就是关于不锈钢制品管(guan)控制壁(bi)厚均匀生产要点，原材(cai)料壁(bi)厚不均、螺旋状壁(bi)厚(hou)不(bu)均、直线状壁厚(hou)不均及头尾部壁厚不均都是(shi)导致精密(mi)不(bu)锈钢管壁厚不(bu)均的原因(yin)，我们在生产加(jia)工时可以根据这四大原因来解(jie)决，操作好每一个加工步骤(zhou)，调整好每一处细节，才能(neng)生产出高品质钢管(guan)。