之前讲过不锈钢制(zhi)品管在生产过程中(zhong)若是技术员的(de)经验不足，遇到高温电(dian)焊加工时产生热裂痕、临氢(qing)标准(zhun)下(xia)浸蚀造成应力腐蚀破裂时就(jiu)不知道该如何解决了。在我们这些有20年制管经验的厂(chang)家面前根本就(jiu)不是什么大事(shi)，不(bu)锈(xiu)钢制(zhi)品管如何避免加工裂痕？下面给大家根据原材料和加工(gong)特性进行解答，从根本上解决加工裂痕的难(nan)题。
选材的防范(fan)措施 1、严苛对(dui)原材料成份开展检测确定(ding)，根据减少(shao)钢管焊接(jie)材(cai)料(liao)中的碳成分，使其小于其在奥氏体(ti)不锈钢中(zhong)室内温度周边的溶(rong)解极限，较大地降低(di)碳的(de)溶解及(ji)(GrFe)
23C
6的产生，大限度的降低贫(pin)铬区的出现，能够合理的防止(zhi)应力腐蚀(shi)的出现。
2、另外，严苛限定非金属材料(liao)磷、硫的成分，提升与碳产生(sheng)平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造成铁素(su)体的稀有(you)元(yuan)素钼、钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构；使(shi)铁素体溶解硫，磷等营养元素，较大范(fan)畴的减少氡气在钢中反映转化成CH
4后(hou)在非(fei)金属材(cai)料(liao)位置集(ji)聚的室内空间，不锈钢(gang)制品管能够合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂(lie)痕的出现。
制订有效的焊接方法 1、焊接工艺：当选用手工制作钨极氩弧焊内搭时，对部分数次出现裂(lie)痕位(wei)置选(xuan)用全氩的(de)方式开展电焊焊接。手(shou)工电弧(hu)焊选用较低的焊接线(xian)动能，并(bing)开展双层多道(dao)焊。
2、焊缝方式：针对厚壁不锈(xiu)钢管道焊缝选用V型焊缝。针(zhen)对(dui)薄(bao)壁不(bu)锈钢管焊缝方式尽可能选用U+V型组(zu)成焊缝；尽量减少电(dian)焊焊接全过程(cheng)中熔敷金(jin)属材料量，使电焊焊接的发热(re)量(liang)减少，减少对接焊缝在(zai)敏化温度450-850℃区段(duan)滞留的時间，降低敏化温度对对接焊缝的危害。
3、焊材：采用含钼、钛、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬更非(fei)常(chang)容易与碳融合，可清除(chu)晶界的贫铬区(qu)，降低造成应力腐蚀的趋向；采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在焊接熔敷金属材料中的成分，降低产生炭化铬的概(gai)率，提升不锈钢焊接的抗应力腐蚀能力。
4、焊接参数：为避免对接焊缝超温，降低焊接热裂痕趋向，另(ling)外提升连接头抗腐(fu)蚀，电焊焊(han)接全过程中采用小电流量、迅速焊、双层多道焊，尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控(kong)温度应<150℃，必需时可选用强制性冷对(dui)策，以防止焊接超温而造成比较严重的形变和造(zao)成(cheng)应力腐蚀，全(quan)线应用红外线(xian)测温(wen)仪对温度开展(zhan)监控器。
临氢TP321不锈钢管的防(fang)老化调质处理，不锈钢管道电焊焊接后，将其加温到900±25℃，并(bing)隔(ge)热保温1-4小(xiao)时后再空气中迅速制冷，使碳与(yu)钛转化成更平稳的渗碳体，减少碳(tan)的特异(yi)性，另外把铬从渗碳体中释放出，使铬在这里温度下，有充足時间向贫铬区开展(zhan)外扩散，使晶界的铬分(fen)布(bu)均匀，清除贫铬区的出现，防止浸蚀(shi)趋向。
以上就是关于“
不锈钢制品管如(ru)何(he)避免加工裂痕？”的解答，从选材上控制各元素(su)的含量，还要从焊接工艺、焊缝方式、焊材和焊接参(can)数中做合理的选择，才能有效地防止不(bu)锈钢制品(pin)管(guan)在加工时出现应力腐蚀、浸(jin)蚀和过热导致裂痕。这是什么在将近20年的制管过程中(zhong)总结出来的经验，目的(de)是为(wei)电器、卫浴(yu)等采购商供应优质不锈钢管(guan)。
