不锈钢制品管(guan)抛光工艺与磨具选择

       不(bu)锈钢制品管因其具有卫生、造型美观、经(jing)济(ji)耐用等特点，广泛应(ying)用于餐(can)饮业、食品及药品加工制造业、汽(qi)车生产(chan)、机械(xie)加工等领域。由于市场前景好(hao)，其销(xiao)量不断增(zeng)大。但是，不锈钢材料表面往(wang)往有一层(ceng)灰色氧(yang)化膜或毛刺，从而影响到(dao)产品的质量。另外(wai)，不锈钢(gang)材料韧性大、粘(zhan)附性强，在抛光时容易造成砂轮堵塞，使磨削过程发热加剧、工(gong)件表面粗糙度变大，在加工表面产生烧伤。为了克服这些缺(que)陷，提(ti)高制品(pin)工艺质量，要根据不同材质，不同需(xu)求来选择不(bu)锈钢制品管抛光工艺与磨具(ju)。        抛(pao)光是(shi)用(yong)微细(xi)磨(mo)粒与软质工(gong)具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹如：刀(dao)痕、磨纹、划(hua)印、麻(ma)点、毛刺等，改善表面粗糙度，获得光亮、光滑的表面。

       抛光过程中(zhong)磨粒与工件表面(mian)的干涉有滑擦、耕犁、和切削三种状态，这三种状态的磨(mo)削力和磨削温度是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因(yin)此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到软质的基体里，在工件表面上产生微小的划痕，生成(cheng)细微的切(qie)屑。磨粒(li)对(dui)工件表(biao)面的滑擦、耕犁作用，使(shi)工(gong)件(jian)表面产生塑性流动，改善了表面的微观不(bu)平度，形(xing)成连续(xu)光滑的表面，从而使其表面达到了镜面效果。

       选择合理的抛光工具(ju)，首先要(yao)从所要加工(gong)工件(jian)的性质方面考虑。由于不(bu)锈(xiu)钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故不锈钢在(zai)磨削加(jia)工中常存(cun)在(zai)磨削力大、磨削温度高；磨屑(xie)易粘附砂轮；磨屑难以(yi)切离、磨粒容(rong)易磨钝；加工硬化趋势严重；加工表面易烧伤；工件易变形等问题(ti)。

       综合考虑上述加工特点，可以选用PVA砂轮抛光。

       PVA砂轮是采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹(dan)性体结构作为磨料载体(ti)通过浇注法制成的一种新型抛光磨具。其主要特点(dian)有：

       ①富有弹性、抛光能力强。PVA砂轮有弹性抛光(guang)的能(neng)力，因而对一些复杂(za)粗糙型(xing)面的表面(mian)抛光很有益处；且很快能把粗(cu)糙(cao)表面抛磨成(cheng)光亮表面，减少粗抛工序。

       ②气孔率高。它含有丰富的微气孔，呈海绵状的结构，磨(mo)削热量(liang)低(di)，不易烧伤工件(jian)。

       ③不易堵塞。适合抛光不锈钢韧性难磨材料和复杂(za)型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效率。

       在用该砂轮抛光不锈钢时，工件速度为15m/min、且径向进给量取0.015 mm~0.02mm、砂(sha)轮(lun)速度取36m/s时抛光效果最好，而且(qie)在上述条件下工件不会产生烧(shao)伤。        总的来说，要根据需求(qiu)来选择不锈钢制品管抛光工艺与磨具，各有各的(de)优(you)点，要使不(bu)锈(xiu)钢制品管在抛光后达到镜面效果，即提高其光(guang)泽度，必(bi)须综合考虑(lv)影响抛光表(biao)面质量的因素。如材料的化(hua)学成(cheng)分(fen)、规格尺(chi)寸、砂轮特性、修整状(zhuang)况、磨(mo)损程度、砂轮(lun)与工件速(su)度(du)、进给速度、切入深度等。


参(can)考资料：李宝膺，华丽，石占(zhan)先—不锈钢抛光工艺与磨具选择