疫情稳(wen)定以(yi)来我国经济的持续恢(hui)复(fu)，不锈钢(gang)管的生产亦步入正常的轨道当中(zhong)。随着国家的各项刺激消费政策实施，
不(bu)锈钢制品管(guan)行业亦得到大力的发展。不锈钢的防腐性能优势是(shi)其得到(dao)快速发展的原因之一。表面处理是决定其防腐使用寿命的关键因素之一，同时也是防(fang)腐层与钢管能否牢固结合的前提(ti)。
经验证(zheng)，不锈钢焊管抗氧化层的寿命除取决于表面处理方式(shi)、种类、质量和施工环境等因素外，不锈钢(gang)制(zhi)品管表面处理好(hao)对抗氧化(hua)层寿命的影响(xiang)约占(zhan)50%,因此，应严格按照(zhao)表面处理规范对钢管表面的要求，不断改进(jin)其(qi)表面处理方法和(he)工艺以提高其防腐寿命，下面跟简单介绍几种(zhong)基础的表面防腐处(chu)理方法。
1、清洗 可利用溶剂、乳剂清洗等化学清洗剂(ji)清洗管体表面，以达到去除油脂、灰尘、 和类似的有机物，同时可以去(qu)除表面的锈蚀和氧化皮(pi)等杂质，通常在防腐生产中只作为表面处理的辅助手段。
2、工具除锈 可以(yi)借(jie)助钢丝刷等工具对焊管的表面进行打磨，这(zhe)样也可以去除松动或(huo)翘起的氧化(hua)皮、铁锈、焊渣等。手动(dong)工(gong)具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可(ke)达到Sa3级，若不锈钢(gang)制(zhi)品管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施(shi)工要求的锚纹深度，这时就建(jian)议采用(yong)化(hua)学处(chu)理方式除锈(xiu)。
3、酸(suan)洗 酸洗是最常见的不锈钢管表面防腐处理(li)方(fang)法。一般用化学清洗和电解两种方法做酸(suan)洗(xi)处理，而
不锈钢制品管防腐只采用化(hua)学清洗酸洗.可以去除氧化皮、铁锈、涂层，也可作为(wei)喷砂除锈后的再处理。
4、喷（抛）射除锈处理 喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋(xuan)转，使钢砂、钢(gang)丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对不锈钢制品发滚表面进行喷（抛）射处理(li)，不仅可以(yi)彻底清除铁锈、氧化物(wu)和污物,而且焊管在磨料猛烈冲击和磨擦(ca)力的作用下，还(hai)能达到所需要的均匀粗糙度。在喷（抛）射处理时，由于不锈钢管表面不含油脂等(deng)污垢，可增强除锈的效(xiao)果，干燥(zao)的管体(ti)表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的管材表(biao)面更(geng)加洁净。
以上三种(zhong)是(shi)比较常见的不锈钢制品管防腐处理方法。在实际施工中，不锈钢钢管防腐层(ceng)的剥离强度值大大超过标准的要求，确保(bao)了防腐层的质量，在同样设备(bei)的基础上(shang)，大大提高工艺水平，降低生产成本。但在此前提下，表面(mian)作防腐处理，不(bu)仅能有效提高管材(cai)防腐防锈寿命(ming)，还能(neng)提升表面的洁净度和粗糙度，对于不(bu)锈钢管来说只有利(li)，并(bing)无害。
