不锈钢(gang)制(zhi)品管中电解(jie)抛光和化学抛光的区别

       抛光是不锈钢制品管最为常见的表面处理方式，不仅可以有效提高装饰效果，更能祛除不锈钢管在生产过程(cheng)中产生的部分表面瑕疵问题。个(ge)别对表面有(you)更高追求的客户甚(shen)至会特意要求作电解或者电化学抛光，不懂行的人一般(ban)不知道为什么抛光还要这么(me)分这么细，懂行的都知道，这类型的客户真的专业。下面给大家简单了解一下，这(zhe)两(liang)种抛光的区别。        1、电解抛光

       电(dian)解抛光是利用不锈钢(gang)制品管在电解液中的选择性阳(yang)极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理(li)方法(fa)。具有以(yi)下优点(dian)：

       ①极大提高表面耐蚀性。由(you)于(yu)电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固(gu)的富铭固体透明膜，并形成等电式表面(mian)，从而消除(chu)和减轻微电池腐蚀。

       ②电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，不锈(xiu)钢制品管表面约(yue)减少0.01mm左(zuo)右，达到GMP和FDA规范(fan)要求。

       ③电解(jie)抛光不受不锈钢制(zhi)品管的尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的不锈钢管可实(shi)施(shi)抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母(mu)和(he)容器内外壁。

       电解抛光优(you)于(yu)机械抛(pao)光，重要集(ji)中在以下(xia)几点优势：

       A、有表(biao)面等电势条件；

       B、不易捕获污(wu)染物；

      C、表(biao)面可形成更具有耐蚀(shi)性的(de)透明固体盐膜；

       D、不产生Beillby层。

       2、化学抛光(guang)

       化(hua)学抛光是靠化学试(shi)剂的化学浸蚀作用对不锈钢制品管表面凹凸不(bu)平区域的(de)选择(ze)性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细(xi)管、带有深孔及(ji)形(xing)状复杂的不锈钢管，生产效(xiao)率高(gao)。化(hua)学抛(pao)光(guang)可作为电镀预处理工序，也可在抛(pao)光后辅(fu)助以必要的防护措施直(zhi)接使用。

       化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果，其抛光原(yuan)理与利用电(dian)流作用的(de)电(dian)解(jie)抛光在本质上(shang)没有太大差(cha)别。化学抛光效果一般要(yao)比电解抛(pao)光效果差，在化学抛光中，由于(yu)不锈钢(gang)焊(han)管的质量不均匀，会引起局部电位高低不(bu)一，产生局部阴阳极区，形成(cheng)局部短路的微电池，使阳极发(fa)生局部(bu)溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种(zhong)局部的阴极区，进行全面的电解(jie)，因此效果更好。        电解抛光(guang)和化学抛光相比，各有(you)其特有的优势。但说到底，化(hua)学(xue)抛光有最致命的缺点(dian)，就是会造成巨(ju)大的环境污染。因此不锈钢制品管的化学抛光已经逐步不再推行(xing)，而实行更为环保，表面处理效果更好的(de)电解抛光。但并不代表化学抛光可以完全抛弃，毕竟它也一(yi)样可以处理电解抛光(guang)所处理不了的严重表面瑕(xia)疵问(wen)题。