不锈钢制品管焊接时(shi)出现变形(xing)的原因

       不(bu)管是在不锈钢制品管生产过程中，还是在后期(qi)的成品组装中，都需要接(jie)触到焊接工艺加工(gong)。但是由于实际焊接过程(cheng)中，会(hui)有大量热量(liang)产生，冷却焊缝(feng)后(hou)，焊接变形通(tong)常都比较大，这些变形主要是纵向收缩、横向收缩、纵向弯曲、角变形等(deng)，焊接变形(xing)会严重影(ying)响到不锈钢(gang)加工，不仅会对其美观造成影响，而且还会对使用(yong)性能造成严重影响。接下来，看看不锈(xiu)钢制品管焊接时出现(xian)变形的原因。        一、焊接方法

       焊条(tiao)电弧焊、熔化极气体保护焊、埋(mai)弧焊等是我们当前(qian)常用的焊接方法。随(sui)着焊接方法的(de)不同，它(ta)们影(ying)响(xiang)不锈钢焊接变形量也不同，很多焊接方法会(hui)使不锈钢出现局部过热(re)现象，冷(leng)却焊缝后出现变形现象，如在使用焊条电弧焊时，通常不锈钢焊接的横向收缩变形(xing)会很大。为有效减(jian)少这种变形，我们在选择不锈钢焊接方法时，应根据其实际结(jie)构与要达(da)到的功能需求(qiu)，来科学、合理地(di)选(xuan)择焊接方(fang)法，选择的焊(han)接方法应具有一定针对性，若在不(bu)锈钢焊接方法的选择上，没(mei)有以不锈钢制(zhi)品管特点为基础，这样很容易产(chan)生较(jiao)大焊接变(bian)形。此外，在进行焊(han)接时，其内部应力也会有很大变化，这种变化也可能引(yin)发管材变形，在选(xuan)择不锈钢焊接方法时，选(xuan)用(yong)的焊接方法最好能把内(nei)部应(ying)力变化消除，这样可使焊接变形达到最小。

       二、焊接顺序

       焊接顺序会严重影响到不锈钢焊接变形，经研究(jiu)发现，就影响(xiang)不锈钢焊(han)接(jie)变形的所有因素而言，影响最为显(xian)著的因素就是焊接顺序，残(can)余应力分布与应(ying)力(li)状态情况是焊接顺序影响不锈钢焊接(jie)变形(xing)的两(liang)个主要方面，随(sui)着焊接顺序的改变(bian)，不锈钢(gang)残(can)余应力实际分布与实(shi)际应力状态也会改变较大，若(ruo)选择的焊接顺序不科学、不合理，焊接变形就(jiu)会很大。通常在进行不锈钢焊接时，对管材(cai)可能产生较大变形的焊缝应进(jin)行优先(xian)焊接，若焊接过程中，发现待焊件(jian)焊(han)缝很长，可(ke)采用分段焊接(jie)方式进行焊接。此(ci)外，在确定焊接顺序时，所有不锈钢制品管的焊接也并(bing)不是统一的，尤其是对于规格较大(da)的钢管焊接，我们的传统(tong)焊(han)接顺序可能会被打破，应在对焊接变形问题进行充分考虑的前提下来确定焊接顺序与改变焊(han)接顺序(xu)。

       三、焊接参数

       焊接电流(liu)、电弧电压等焊接参数也会(hui)影响到焊接变形，如对于电弧焊，电弧的(de)形成主要是靠两级短路(lu)，形成电弧后会迅(xun)速加热中间空气，热作用空气后会形成电离化现象。基于这一原理，我们可知焊接实际电流大小，会对焊接温度产生直接影响，2500℃～3500℃一(yi)般(ban)为阴级区温度，中间弧柱可达5000℃以(yi)上的高温，而(er)焊缝(feng)中心点实际温度(du)通常也在(zai)2500℃左右(you)，在进行不锈钢焊接时，随着管件的增(zeng)大，焊接(jie)电流(liu)也会变大，同时为了(le)使焊(han)件局(ju)部受热更均匀，应对焊接(jie)电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若(ruo)焊接电流过大，焊接(jie)变形很可能会比较严(yan)重。        以上就是不锈钢制品管焊接时出现变形的原因，综上(shang)可知，焊接变形在不锈钢焊接中普(pu)遍(bian)存在，对不锈(xiu)钢制品管的实际使用性能与美观性(xing)都造成了严重影响(xiang)，而焊接工(gong)艺(yi)会从多个方面影响到焊接(jie)变形，如焊接方法、顺(shun)序、工艺(yi)参数等，为此在进行不锈钢焊接时，要采取相应措施来优化焊接工艺，争取把焊接变形控制到最小。

参考资料：焊接工艺对不锈钢焊接变(bian)形的影响