不(bu)锈钢制品(pin)管切削加(jia)工时造成表(biao)面不光滑的原因

       在不(bu)锈钢制品管的加(jia)工过程中，切削是一道值得注意的工(gong)序，稍不注(zhu)意就会很容(rong)易出现一些问(wen)题，例如(ru)：在已加工表面的残(can)留面积上叠加着一些不规则的(de)金属生成物、粘附物或刻痕导(dao)致表面粗糙(cao)度等级降低(di)。而表面粗糙度对钢管的耐磨(mo)性、耐腐蚀性、疲劳强度都(dou)有很大的影(ying)响。下(xia)面，不锈钢制品管切削加工(gong)时造成表面不光滑(hua)的原因。        1、积屑瘤(liu)：积(ji)屑瘤的产生，是由于在切削过程中切屑的塑性流动及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦，在刀(dao)具(ju)和切屑间很大的压力作用(yong)下造成切削底层与刀具(ju)前面发生冷焊(han)。

       积屑瘤对不锈钢制品管表面粗糙度(du)的影响(xiang)有两方面：①它能刻划出纵向的沟纹来；②它还会(hui)在破碎脱落时沾附在己加(jia)工表面上。

       其主要原因是：当积屑瘤(liu)在生长阶段时，它与前刀面的(de)粘结比较牢(lao)，因此积屑瘤在已加(jia)工表面上刻划纵(zong)向沟纹的可(ke)能性大于对已加工表面的(de)沾(zhan)附。当积屑瘤处于(yu)最大范围以(yi)及消退(tui)阶段，它己经不很稳定，这时它一方面(mian)虽然(ran)还时而刻划沟(gou)纹(wen)，但更多的是沾附在已(yi)加工表面上。

       2、鳞刺：鳞刺(ci)是指已加工(gong)表面上鳞片状(zhuang)的毛刺。鳞刺的成因是(shi)在(zai)切削过程中，切屑与(yu)前刀面产生严重摩擦(ca)条件下出现的粘结现象，在(zai)堆积的粘结层挤压(ya)下，加剧了金属层的塑(su)性变形，致使刀刃(ren)前方的加工表面上产生导裂，当切削力超过粘结力(li)时，切屑流(liu)出并被切(qie)离，而导裂层残留在巳加工表面上形成鳞刺。鳞刺对已加工表面质量(liang)有严重的(de)影响，它往往使304不锈钢管表面粗糙度等级降低2~4级。

       3、振动：切削过程(cheng)中如果有振动，加工表面会出现振纹，表面粗糙度就会显著变大。振动是由于径向切削力太大，或工件系统的的刚度小而引起的。切削过程中产生(sheng)振动使加工表面(mian)产生振纹。振纹呈纵向分布(bu)，横向分布或(huo)斜向分布。振动波形(xing)高低与振动的(de)振(zhen)幅、振(zhen)纹的密度和振动的频率有关。振动不仅对刀具的磨损有很大影响，还恶(e)化了(le)加工(gong)不锈钢制品管表面质(zhi)量。

       4、其他因(yin)素：除上述以外，造(zao)成已加工表面粗(cu)糙不(bu)平(ping)的(de)原因还有：刀具后刀面磨损造成的挤压和摩(mo)擦痕迹；刀刃(ren)上缺陷(xian)复映(ying)在加工表面上的沟痕；被(bei)切屑拉毛和刮伤痕迹等。

       304不锈钢管切(qie)削加工时，由于刀具切削刃的几何形状、几何参数、进给运动及切削刃本身的粗糙度等原因，未能将被(bei)加工表面上的材料层完全干净地去(qu)除掉，在己加工表面(mian)上遗留下残(can)留面积，残留面积的高度构成了表面粗糙度。        以上就是不锈钢制品管切削(xue)加(jia)工时造成表面不光滑的原因(yin)。我们知道其形成(cheng)因素有积屑瘤、鳞刺、振动以(yi)及其他(ta)因素。因此，不锈钢制品管在(zai)进行切削(xue)加工时(shi)，需要控制管材的表面粗(cu)糙度。