不锈(xiu)钢管电化学抛光(guang)

2023-08-11 16:38:56 正佳不锈钢(gang)

不锈钢管在电化(hua)学抛光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染(ran)拋光(guang)槽液。在运用进程(cheng)中需求常(chang)常丈(zhang)量电化学抛光液的相对密(mi)度。假如相对(dui)密度(du)小于配方规(gui)矩值，标(biao)明电化学拋光液含水(shui)过多，可用蒸(zheng)发法将(jiang)溶液加热至(zhi)80℃以大将剩余水分除去，体积缺(que)少部分可按配方比(bi)例补偿磷酸和硫酸。

在不锈钢管进入电(dian)化学抛(pao)光槽前，最好将钢管上(shang)所附着的水分沥干或吹干。假如相对密度太高，逾越配方(fang)规矩值，表明水分过少(shao)，要恰当补偿少数(shu)水，使相对(dui)密度降至(zhi)规矩值。有条件最好按周期化验分析溶液，根据效果及时进行调整。

由于拋光进程中不锈(xiu)钢(gang)管表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐(jian)升高，此(ci)时溶液逐渐(jian)失掉拋光才华，无(wu)论如何增高温度，开(kai)大(da)电流，均无助于恢复抛光才华。分析溶液，如铁含量逾越60g/L，三价铬含量逾越(yue)说明溶液现已(yi)老化。关于抛(pao)光溶液(ye)再生，恢复拋光才华，有两种方法可供(gong)选择。

一个方法是恰当用水稀释(shi)溶液，下降酸度，铁、铬、镍等杂质可部(bu)分呈盐堆积，除去槽底(di)堆积，然(ran)后再加热蒸发除去水分，恢恢复有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需求消耗较(jiao)大的动力和时(shi)间。

另一(yi)方法是替换(huan)部分溶液，最好保存20%的旧溶液，补偿80%的新(xin)溶(rong)液。可以(yi)少通或(huo)不(bu)通电处理(li)，很快即可完结(jie)正常抛光。

在抛光进程中阴(yin)极铅板表面会沉枳出一层厚厚(hou)的铁、镍等杂质，影响阴极表(biao)面导电，导致(zhi)电流下(xia)降，使拋光表面(mian)的阴极电流密(mi)度也上不(bu)去，严重影响不锈钢管抛光质量。

因而，要(yao)及时将阴极板上的堆积物除(chu)去，有时构成硬质厚膜，要强力击打才华除(chu)下(xia)，最终冲刷洁(jie)净，以坚持整个电路晓畅。

阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极(ji)面积的1/2。在此情(qing)况下，可以防止三价铬的添加，过多的三价铬在阳极表(biao)面被氧化成六价铬(ge)。三价铬含量过多，易使抛光液老化。

阴(yin)极与(yu)阳极之间的距(ju)离过大、电阻增大，电能(neng)消耗增大，溶液简略升温，影响抛光质量。距离过小，易构成短路(lu)打火，烧黑制品。阴与阳极之问(wen)的距离100至300毫米(mi)为宜。