在304不锈钢(gang)管的生产过程中，回(hui)火这一(yi)步骤是非常有必要的，这是为(wei)了消除材料在淬火时形(xing)成的应力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有(you)要求的塑性和韧性等(deng)。但是在回火过程中(zhong)却因为某(mou)种(zhong)因素导致304不锈(xiu)钢管出现低温回(hui)火脆性。
回火脆(cui)性是(shi)指钢管在淬(cui)火后进行回火的过程中，随着回火温度的提高，不锈钢的(de)基(ji)体硬度和强度降低，而塑性和韧度得到(dao)提高和改善。但在(zai)某一温度范围内回火时，出现韧度(du)随(sui)回火温度的(de)升高而存在低谷或降低的现象，这种现象称为回火脆性。
而
304不锈钢管在回火过程中，可能发(fa)生两种类型的脆(cui)性：一种脆性通常在200～400℃回火温度范围区间内，时间越长则越明显，而与回火后的冷却速度(du)无关，通常在(zai)碳钢(gang)和合金(jin)钢中出现，该类回火脆性即使回火(huo)后快(kuai)冷(leng)或(huo)重新加热回火均无(wu)法避免，称为第一类回火脆性(xing)，也称不可(ke)逆(ni)回火脆性、低(di)温回火脆性(xing)。
一、低(di)温回火脆性的影响因(yin)素 主要是化学成分的影响。可以将(jiang)不锈钢制品管中元素按其作用分为三(san)类:
1、有害杂质元素(su)，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等，钢中存(cun)在这些元素时均(jun)将导致出现(xian)低温回火脆性。
2、促进低温回火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。这些类合金元(yuan)素(su)能促进低温(wen)回火脆性的发展，还有可能将低温(wen)回火脆性推向较高的温度。
3、减弱低温回(hui)火脆(cui)性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。钢中含有这些合金元素时(shi)低温回火脆性将被减弱，其中尤以(yi)Mo的效果最显著。
此外，奥氏体晶粒越粗大，残余奥氏体量越(yue)多，则低温回火脆性就越严重。
二(er)、低温回火脆性的预防措施 1、降低(di)304不锈钢管中杂质元素的含(han)量。
2、用Al脱氧或(huo)加入Nb、V、Ti等(deng)合金(jin)元素以细化奥氏体晶粒(li)。
3、加入Mo、W等能(neng)减轻低温(wen)回火脆性的合金元素(su)。
4、加入(ru)Cr、Si以(yi)调整发(fa)生低温回火脆性的温度范围，使之(zhi)避开所需的回火温度。
5、采用等温淬(cui)火工艺(yi)代替淬火加回火工艺。
以上就是影响304不锈钢管低温回火脆性(xing)的因素与预防措施。影响(xiang)钢管低温回火脆性的(de)因素主要是S、P、As、Sb等有害杂质(zhi)元素；Mn、Si、Cr等(deng)促进低温回火脆性的元素；Mo、W、Ti等减弱低温回火脆性的元素。因此要预防(fang)低温回(hui)火(huo)脆性需要(yao)降低304不锈钢管中的杂质元素(su)含量；用Al脱氧或加入合金(jin)元(yuan)素细化奥氏体晶粒；采用等温淬火工艺等。
